揭阳高频氮化处理采购信息

渗氮可以获得高的I面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性；此外，由于渗氮温度低于渗碳温度，不需要额外的热处理，渗氮后的变形非常小，这一点非常重要。与渗碳相比，渗氮优点如下：具有较高的表面硬度和耐磨性；有较高的疲劳强度；更高的耐腐蚀性；工件变形小；高抗咬性。钢零件渗氮前的准备工作：清洗氮化箱和氨气管道，检查是否漏气；分析氨溶液中的含水量(含水量不应大于0.2%)，否则会影响渗氮质量；清洁干燥箱，干燥或更换用过的干燥剂；清洗工件氮化箱和试件，去除表面油污。5.检查工件的表面光洁度和主要尺寸是否符合要求。6.包装时，必须防止工件稳定，以减少工件变形，炉内空气必须保持通畅。7.平滑渗氮前需要进行淬火和回火处理。离子氮化工艺技术的难点：边角效应导致导致工件边角部位硬度和其余部位不一致。揭阳高频氮化处理采购信息

氮化处理的关键是在罐身外形成一层气体保护膜，使焊缝与空气隔绝。保护膜的形成与氮气流速和流量关系很大，由于焊轮的阻挡，如图5所示，使得焊轮两边产生小的低压区，带动空气流动，当流速太小，不能起氮化作用。流速太大，反而在焊接点形成漩涡，使氮化膜受到破坏。因此，调节好氮气的压力，流量至关重要。经过反复实践，建议采用1kg/m2以下压力,0.6L/min流量较好。五、氮气保护的补偿由于罐身与罐身在焊接过程中有一定的间隙， 小1～2mm，多时达10mm以上，因此，反而给射流一个控制信号，对附壁的射流补充了空气，使氮气没有覆盖罐身。因此，在生产过程中，会出现头部部分氧化而发黑的现象，通常称为氮化不彻底。汕头高频氮化处理批发价渗氮有更高的表面硬度和耐磨性。

离子渗氮工艺质量检验：1.渗氮层厚度渗氮层包括化合层和扩散层，渗氮层厚度和时间呈抛物线关系。常用金相法和硬度法测量渗氮层厚度。﹝1﹞金相法将金相试样磨制，经过试剂﹝化合层用2-4％硝酸酒精溶液，扩散层用5％苦味酸酒精溶液﹞腐蚀后，用金相显微镜放大100-200倍测量，从表面测至与基体有明显界限为止，其长度即为渗氮层厚度。﹝2﹞硬度法用100g负荷的维氏硬度计从表面至心部垂直打硬度，打到高于基体硬度30-50Hv处,从表面至此处的距离做为渗氮层厚度。2．渗氮层硬度渗氮层的表面硬度用5-10Kg负荷的维氏硬度计测量，渗层厚度≤0.2mm时，负荷不应超过5Kg。化合层的表面硬度用50-200g负荷的显微硬度计测量。3．渗氮层脆性检查用10Kg负荷的维氏硬度计打渗氮试样表面，以压痕的完整程度评定脆性。

离子渗氮技术后氮气电离引起的氮离子轰击部分,加热和表面氮化,获得的离子渗氮层表面化学热处理技术,当离子氮化技术处理后的零件,也可以改变材料的表面硬度,使其材料具有良好的耐蚀性、耐磨性和耐火性和其他特性, 我将带领您了解离子氮化技术在各行业的应用范围。离子渗氮技术适用于不锈钢、碳钢、铸铁、合金钢、钛合金材料,根据产品需求,并提供适当计划,即使相同的离子渗氮技术,标准所需的产品是不一样的,不过,都是决定离子氮化技术的应用方法,并可用于结合实际需求和定制合适的产品,它也在创造解决方案，使其产品价值大化。离子渗氮技术的特点可以节约能源，消耗氮，提高离子渗氮技术的先进性，为实际操作要求和提高方便性。离子渗氮技术的价值肯定，从专业和规范的过程来看，实际上，从专门和规范的离子渗氮技术制造商来看，基于先进的离子渗氮技术和技术标准，严格要求和标准化工作，实现价值大化的途径。由于渗氮温度比渗碳温度低得多，渗氮后又不需要进行热处理，所以渗氮后的变形很小。

软氮化：学名‘氮碳共渗’，早期把苏联（俄罗斯）的液体法翻译为‘低温 ’。现在国内流行的有气体法、无（低）毒液体法和离子法。渗入钢表面的元素以‘氮’为主，同时添加了‘碳’。碳的加入使表面化合物层（白亮层）的形成和性能得到某些甚至是明显的改善。这里要强调一下，和渗氮不同的地方是：氮碳共渗的着眼点是希望获得一定厚度（一般为10～20μm，也有要求20μm以上的，目前实验室里据称在碳素钢上曾经达到的厚度为110μm）硬度高、脆性小、没有或很少疏松等性能优良的白亮层，至于次表面的扩散层，按照钢种和使用要求不同虽然有时需要作某些调整，但处于次要地位了。氮碳共渗的适用 ，几乎覆盖所有常用钢种和铸铁。以碳素钢为例，按照氮碳共渗处理的温度分为铁索体氮碳共渗（520～590℃）和奥氏体氮碳共渗（600～720℃），处理的时间一般为2～6小时，前者获得的白亮层为铁氮化合物，后者快冷后在铁氮化合物层的下面还有一层含氮奥氏体＋马氏体层（5～12μm）。为了增强和改善白亮层的性能，我国的热处理工作者还采用了在渗氮的同时又单独或组合添加硼、氧、硫、稀土等元素，做了大量的工作，并且大都不同程度的取得看得出来的效果。离子渗氮炉操作要点：升温过程注意观察炉内工作情况，出现打弧或局部温度过高等现象时，及时调整各项参数。东莞金属氮化处理检查

离子氮化处理的度可从350℃开始，考虑到材质及其相关机械性质的选用处理时间可由数分钟以致于长时间的处。揭阳高频氮化处理采购信息

氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨（一般情况下氮化后直接使用）。由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高弓虽度的心部组织，所以要先进行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能，保证氮化层质量。钢在氮化后，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度及耐磨性。氮化处理温度低，变形很小，它与渗碳、感应表面淬火相比，变形小得多。钢的软氮化：又名氮碳共渗；氮碳共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程，习惯上氮碳共渗又称作 。目前以气体氮碳共渗（即气体软氮化）应用较广。其主要目的是提高钢的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗咬合性渗氮（软氮化）的常见缺陷揭阳高频氮化处理采购信息

广东衡创金属制品有限公司前身为广州市衡创表面热处理有限公司，成立于2016年, 旧厂址位于广州市天河区。后因发展需要，工厂于2020年整体搬迁至佛山市南海区，并重新注册公司为“广东衡创金属制品有限公司”。为了进一步发展，2021年在东莞市设立“东莞市衡创金属制品有限公司”作为分公司，同步开展真空热处理业务。目前佛山厂房和东莞厂房面积各1000平方米。公司目前拥有包括离子氮化炉、气体氮化炉、蒸气氧化炉、真空油淬炉和真空气淬炉等热处理生产设备。团队骨干成员来自于华南理工大学，并依托华南理工大学30多年的离子渗氮处理加工经验、雄厚的科研和检测实力，以努力打造华南地区具有影响力的专业离子渗氮企业为已任，同时为满足各客户需要，开展各种热处理加工业务。