珠海氮化处理设备制造

对于工件一炉批量处理时，要使各零件和阳极之间有大致相等的距离，各件相互之间也应距离均匀。总的原则是尽可能使各个零件的吸热和散热条件一致。根据这个准则，我厂在实际装炉过程中，把零件顺着阳极摆成一圈或错落摆成几圈，这样虽然 了炉膛中间宝贵的有效空间，但保证了炉温的均匀，效果良好。对于小批量工件需拼炉处理的，应尽量要求这些零件的表面积与重量之比接近。当然，在实际生产中为了保证生产效率，不可能刻意去追求这种完美，但对于套类零件和实心零件，若两者同炉，由于零件的“形状效应”，套类零件要比实心零件升温快，同时套类零件的内壁散热损失小，造成了其温度比实心件高出很多，因此切忌套类零件和实心零件同炉处理。氮化处理方法有气体催渗、液体催渗、固体催渗。珠海氮化处理设备制造

氮化处理优点：①高硬度和高耐磨性。氮化钢制零件,氮化后的表层硬度可以提高到HV1000~1200,相当于HRC70左右。这显然是一般淬火或渗碳淬火处理达不到的。尤其宝贵的是,这种高硬度可在500℃左右长期保持不下降。由于硬度高,耐磨性也很好,能抗各种类型的磨损。②较高的疲劳强度。氮化后,零件表面形成的各种氮化物相的比容比铁大,因此氮化后表面产生了较大的残余压应力。表层残作压应力的存在,能部分地抵消在疲劳载荷下产生的拉就力,延缓疲劳破坏过程,使疲劳强度显著提高。同时氮化还使工件的缺口敏感性降低。一般合金钢氮化后,疲劳极限可提高25%~35%;有缺口的试样,可提高2~3倍。③较高的抗咬合性能一些承受高速相对滑动的零件很容易发生卡死或擦伤,而氮化零件在短时间缺乏润滑或过热的条件下,仍能保持高硬度,具有较高的抗咬合性能。④较高的抗蚀性。氮化后零件表面形成了一层致密的化学稳定性较高的氮化物层, 地提高了抗腐蚀性能,并能抵抗大气、自来水、水蒸气、苯、油污、弱减性溶液的腐蚀,保持了良好的抗蚀性。⑤变形小且具有规律性因为氮化温度低,一般为480~580℃,升降温速度又很慢,零件心部也无组织转变,仍保持调质状态的组织,所以氮化后的零件变形很小珠海真空氮化处理优势对于氮化一般是渗氮，渗氮可以获得比渗碳更高的表面硬度和耐磨性。

活性屏离子渗氮技术（ActiveScreenPlasmaNitriding，ASPN）是近几年在欧洲出现的一种新型离子渗氮技术，它不仅解决了传统直流离子渗氮技术工件打弧、空心阴极效应、温度测量困难、大小工件不能混装和对操作人员要求高等一些技术难题，而且可以获得和直流离子渗氮一样好的渗氮效果。在活性屏离子渗氮过程中，是将直流负高压接在铁制的笼子上，被处理工件罩在笼子中间，处于电悬浮状态或接负偏压。在离子的轰击作用下，笼子被加热，同时溅射下来一些纳米颗粒沉积在工件的表面进行渗氮。因此，在活性屏离子渗氮过程中，笼子同时起到加热工件和提供渗氮载体的两个作用。设备的关键部件是活性金属屏，即上面所说的笼子，脉冲或直流电源的电流直接加于活性屏上，其产生的热依靠辐射均匀加热渗氮处理工件，同时由喷口喷入的气体产生等离子体，工件进行渗氮时活性屏被等离子体包围，等离子体按精心设计的流动方向均匀平缓地与处理工件接触，实现均匀的渗氮。机理研究发现，从活性屏上溅射下来的纳米粒子在向工件表面的输运过程中，粒子表面物理吸附了大量的活性氮原子，这些粒子沉积在被处理的工件表面后，物理吸附的氮发生解析，脱附下来的活性氮原子向钢基体内部扩散形成了渗氮层。

渗氮操作主要步骤如下：(1)去除污锈的工件装入工件支架平台，密封炉体;(2)启动真空泵使炉体内压降至20μbar;(3)提供活性屏电流;(4)炉内温度均匀一致达到300～600℃（对特殊合金，渗氮温度可设定高达800℃）;(5)由氮和中性气体组成的混合气通过喷口进入活性屏 并产生高离子化的离子、电子和其它活性的、具有能量的中性气相粒子，对工件进行渗氮;(6)活性屏产生的等离子体流动，使处理工件不断沉浸于活性气相粒子中。在欧洲，许多大的热处理厂都购置了活性屏离子渗氮设备，使用效果良好， 提高了经济效益。在日本，这种活性屏渗氮炉的直径达到1000mm，高度为1200mm， 的处理加载量达到2000kg(含夹具)，处理后可导入80kPa氮气进行强制冷却。采用常用的离子渗氮气氛(30%N2+70%H2)可获得γ'+扩散层基体组织;增加N2量和甲烷可获得ε相层;还可通入丙烷、氢的硫化物、碳的氟化物等形成氮-碳化物、氧氮-碳化合物和硫-氮淬硬渗层。目前这项新技术在我国尚属空白，需要急起直追。氮化又称渗氮，它是将氮原子渗入钢件表层的化学热处理过程。

离子氮化炉主要是适用于不锈钢材料，铸钢，钢和其他制作。与一般的氮化相比较得话炉离子氮化炉，更环保节能，经历过数年的发展，它已被普遍使用到各行各业，如汽车，船艇等生产制造领域零件， 小编辑给大家讨论一下如何离子氮化炉维修保养。1.每当我们不应用离子氮化炉的情况下，大家一定要炉内维持一个真空的模式，离子氮化炉对是不是存有真空是特别需要严格要求的，如何不是真空系统模式的话，那样炉内很可能会发生锈蚀的状况，降低生产加工公司产品的产品质量，并且对我们炉也会造成影响。2.离子氮化炉经历过长时间的应用，炉子会累积了许多尘土，产品的生产加工过程中产生，要常常清理它的尘土，让炉维持清洁模式，所以需要清理不锈钢材料钢的热防护罩，炉基等。3.我们在使用离子氮化炉的情况下，是需要可以用到电源的，需要对电源系统内部管理进行尘土清理，如果没有发现企业里面有很多尘土得话，也是发展需要教师进行数据清理的，如果不清理得话有可能会影响造成起动故障信息或者起动不了的状况。4.如果离子氮化炉在工作中有一些麻烦，如果没有专门的维修人员在场，不要拆卸和修理，需要等待人员来修理。氮化处理在工业上应用日趋 ，而氮化处理的目的，也根据工件的具体情况有所不同。珠海金属氮化处理保养

渗氮炉与气体氮化相比具有氮化时间快、氮化层脆性小、节约氨气用量等优点。珠海氮化处理设备制造

离子渗氮作为强化金属表面的一种利用辉光放电现象，将含氮气体电离后产生的氮离子轰击零件表面加热并进行氮化，获得表面渗氮层的离子化学热处理工艺， 适用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等。零件经离子渗氮处理后，可显著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲劳强度，抗蚀能力及抗烧伤性等。离子渗氮又称辉光渗氮，是利用辉光放电原理进行的。辉光放电是当气体越过电晕放电区后，若减小外电路电阻，或提高全电路电压，继续增加放电功率，放电电流将不断上升。同时辉光逐渐扩展到两电极之间的整个放电空间，发光也越来越明亮。当电子能f提高，也就是增强电场的操作参数，则能使电晕放电过渡到辉光放电。离子渗氮向工件表面渗入的氮原子，不是像一般气体那样由氨气分解而产生的，而是被电场加速的粒子碰撞含氮气体分子和原子而形成的离子在工件表面吸附、富集而形成的活性很高的氮原子。离子渗氮时，工件放在炉内的阴极盘上，接上电源抽真空，当炉内压力降到6Pa左右时，充入氨气，使炉内压保持在1.3×102—1.3×103Pa范围内。由于炉内压力低，随后又经过加热作用，进入炉内的氨气将发生分解珠海氮化处理设备制造

广东衡创金属制品有限公司前身为广州市衡创表面热处理有限公司，成立于2016年, 旧厂址位于广州市天河区。后因发展需要，工厂于2020年整体搬迁至佛山市南海区，并重新注册公司为“广东衡创金属制品有限公司”。为了进一步发展，2021年在东莞市设立“东莞市衡创金属制品有限公司”作为分公司，同步开展真空热处理业务。目前佛山厂房和东莞厂房面积各1000平方米。公司目前拥有包括离子氮化炉、气体氮化炉、蒸气氧化炉、真空油淬炉和真空气淬炉等热处理生产设备。团队骨干成员来自于华南理工大学，并依托华南理工大学30多年的离子渗氮处理加工经验、雄厚的科研和检测实力，以努力打造华南地区具有影响力的专业离子渗氮企业为已任，同时为满足各客户需要，开展各种热处理加工业务。