气动润滑泵

抗恶劣环境润滑泵的研发成果：上海迪甫针对矿山、冶金、海洋等恶劣环境下的设备润滑需求，开发了具备高防护等级、强抗干扰能力的专属使用润滑泵。产品采用密封性能优异的外壳设计，防护等级较高可达 IP67，能有效抵御粉尘、泥水、盐雾等侵蚀；在电路设计上采用抗电磁干扰技术，确保在复杂电磁环境下稳定工作。通过特殊的防腐处理和耐高低温材料的应用，使产品能适应 - 40℃至 150℃的宽温度范围和强腐蚀环境。这些抗恶劣环境的设计，使润滑泵在极端工况下依然保持可靠性能，为特殊行业的设备运行提供了坚实保障。圆锯专属使用润滑泵通过三出口喷嘴供油，为圆盘锯切割过程实时润滑，减少刀具损耗，提升切割精度。气动润滑泵

造纸设备高效润滑系统保障：上海迪甫为造纸机干燥筒轴承定制的润滑泵，采用耐高温、抗乳化的特种润滑脂，具备根据轴承温度自动调整补脂周期的智能功能。泵体与管路均采用耐高温材料，可在 120℃环境下长期稳定工作。该系统创新性地采用双路冗余设计，主泵故障时备用泵可自动无缝切换，确保润滑不中断。应用后，干燥筒轴承温度降低 10℃，每年减少两次因润滑不良导致的停产损失，为造纸企业避免了巨额经济损失。凭借可靠的性能和完善的保障机制，成为造纸行业关键设备润滑的选择品牌。汕头润滑泵供应商润滑泵的双重过载保护装置，可在压力异常时自动停机，避免设备损坏，提升润滑系统安全性。

环保设备耐腐蚀润滑技术应用：针对污水处理设备、垃圾焚烧设备等环保领域的腐蚀环境，上海迪甫研发了耐腐蚀润滑泵系统。该系统采用全不锈钢材质打造泵体和管路，表面进行特殊防腐处理，可抵御酸碱溶液、腐蚀性气体的侵蚀；同时，选用抗腐蚀专属使用润滑脂，确保在恶劣环境下的润滑性能稳定。系统具备液位、温度双监测功能，实时预警设备异常，避免因腐蚀导致的润滑失效。应用后，环保设备轴承维护周期延长 12 个月，设备运行稳定性提升，为环保行业的持续运营提供了可靠的润滑保障。

智能化润滑技术的各方面落地：上海迪甫积极推动润滑泵的智能化升级，在产品中集成先进的传感器、PLC 和物联网技术，实现润滑过程的全自动化精确控制。系统可实时监测润滑状态、油压、油温等关键参数，根据设备运行工况自动调整润滑频率和油量，彻底解决过度润滑或润滑不足的行业痛点。通过远程监控平台，设备管理人员可随时随地查看运行状态、接收故障预警并进行远程诊断，明显降低停机时间和维护成本。同时，利用大数据分析技术对运行数据进行深度挖掘，为客户优化润滑策略提供科学依据，例如根据不同工况制定个性化润滑计划，较大限度延长设备使用寿命，充分体现了工业 4.0 时代的技术优势。双线润滑系统搭配专属使用润滑泵，可应对大中型设备恶劣工况，交替供脂保障轴承、齿轮等关键部件持续润滑。

数控机床精密润滑技术优势：在机械制造业的数控机床领域，上海迪甫的润滑泵凭借高精度控制能力脱颖而出。该产品能为机床的滚珠丝杠、线性导轨等精密部件提供持续稳定的润滑，有效减少磨损，保障加工精度的长期稳定。通过微量润滑系统精确控制润滑油量，避免了过量润滑导致的切屑粘连问题，提升了加工表面质量。同时，系统具备油液污染监测功能，可及时提醒更换润滑油，防止杂质对精密部件造成损伤。众多机床厂家的应用案例证明，该润滑泵能明显延长机床精密部件的使用寿命，降低设备维护成本，为精密制造提供了可靠的润滑保障。润滑泵搭配 360 度喷嘴，实现自动化生产线工件均匀涂油，替代人工操作，提升涂装一致性与效率。电动润滑泵

制药压片机的润滑用符合卫生标准的润滑泵，无油脂污染风险，保障药品生产过程合规性。气动润滑泵

水泥机械重载润滑解决方案：针对水泥生产线的回转窑、球磨机等重载设备，上海迪甫开发了重载润滑泵系统。该系统采用高压大流量设计，可将润滑脂有效压入重载轴承的摩擦面，形成稳定油膜，承受设备运行时的巨大载荷。泵体采用耐磨合金材质，适应水泥生产环境中的高粉尘、高温度工况，同时配备粉尘过滤装置，防止粉尘进入泵体内部造成故障。系统具备远程监控功能，可实时传输润滑压力、温度等数据，便于运维人员远程管理。应用后，水泥机械回转窑托轮轴承维护周期延长 18 个月，设备运行稳定性提升，为水泥企业减少停产损失，提高生产效率。气动润滑泵