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在实际的生活中大家会把中板定义与钢板厚度小于20mm，而钢板的厚度在20到60mm之间的被称为厚板，特厚板指的的是那些钢板厚度超过60mm的，而这些会被人统称为中厚钢板。而普通中厚板会被多用与制造容器、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造船钢板、锅炉钢板等各类的钢板。桥梁用钢板因为是为大型铁路桥梁专门使用的，因此在要求需要能够承受冲击、震动、耐蚀等方面。造船钢板由于是制造船舶船体，因此需要很高的耐腐蚀性，在塑性、韧性等方面也有一定的要求。压力容器用钢板经常被用于石油，气体之类的运输及设备的制作，此钢板具有良好的耐压能力、塑性和韧性，还有较好的冷弯和焊接性能。

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表面纵裂：钢坯表面及皮下裂纹所致，总压缩比增大可减轻，但轧制规格确定时在轧制过程无法控制。¡边部横裂：成品边部时为板坯边部损伤或轧制过程钢坯边部温降过大所致，前者只有通过板坯入炉前的检查预防，后者要通过避免红坯边部强冷及低温轧制来控制。板面局部区域横裂：多在靠近毛板头尾附近出现，为轧制过程红坯表面局部强冷所致，一般通过控制轧制过程红坯翘头控制。为板坯三角区裂纹、中心裂纹、中心偏析、中心疏松所致，总压缩比增大时分层程度可减轻，但偏析程度并不改善，且轧制规格确定时分层程度在轧制过程也无法控制。

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中厚板的生产流程通常为配合控制轧制，采用低温出炉的加热制度，可节省燃料消耗。轧制工艺分三个阶段：1、成形轧制，消除板坯表面的影响和提高宽度控制的精度，沿板坯长度方向或斜向进行1～4道轧制。把坯料轧至所要求的厚度。2、展宽轧制，这是中厚板不同于其他种类板材轧制的重要工序。为达到轧制成品规格所要求的宽度，板坯转90°、沿板宽方向轧制。3、精轧，展宽轧制后再转90°，转回原坯料长度方向，轧制到成品板厚度。妥善制定中厚板轧制工艺能提高轧机的生产能力、钢板的质量和成材率。要确保钢板的平直度，除采取各种保证板形的措施外，对厚度40mm以下的钢板每块均需经过热矫直，对不平直的冷钢板进行冷矫直。为冷剪切成品板，钢板要冷至150以下，冷却要均匀，冷却速度应适宜；自从采用滚切式剪机剪切后，基本上解决了剪弯缺陷问题；调整剪刃间隙可以很大提高钢板剪切断面的质量。根据钢板质量要求，用超声波进行不同深度的探伤，对焊管用板的四个板边要进行探伤。热处理时除了保证板的机械性能外，还要保证板形良好。抛丸涂层法多用于生产造船和桥梁用板，抛丸去除氧化铁皮后，再涂层防锈，涂层后应快干。钢板表面尺寸形状的检查主要靠人工进行。

中厚板主要应用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁建造等。还可以用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、造船钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件等。通中厚板用途：用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件具体应用。

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倍尺板坯入库→板坯切割→定尺板坯入库→板坯上料→板坯入炉→板坯加热→板坯出炉→板坯粗除鳞→轧制精除鳞→钢板冷却（ADCO）→热分段剪分段→钢板矫直→冷床空冷→钢板上下表面检查修磨→钢板切边→钢板切头尾、定尺、取样→钢板标印→成品收集→成品入库→探伤→入库。板带钢指平板状、矩形断面的一类钢材，板带钢产品按其厚度一般分为厚板及薄板两类，我国GB/T15574－1995规定，厚度不大于3mm的称为薄板，厚度大于3mm的称为厚板。厚板还习惯性分为中板（4～20mm）、厚板（20～60mm）、特厚板（60mm以上）。

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【全国15个重点城市中厚板成交量下降】4月22日，根据兰格钢铁云商平台的监测数据，全国15个重点城市中厚板大户的日成交量出现减少，总量约为51730吨，较前一交易日下滑了460吨。 北方区域的邯郸中厚板大户出货量约为9800吨，较前一天减少了约1100吨。而南方区域的江阴中厚板大户出货量则有所增加，达到13300吨，比上个交易日增加了2700吨。 当日期货市场尾盘收跌，市场交易氛围转弱。在需求端，表现略显疲软，终端客户主要采取按需采购的策略，导致多数地区成交量出现减少。南京现货中厚板厂家