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标签印刷基本参数
  • 品牌
  • 雅利印刷
  • 型号
  • 齐全
标签印刷企业商机

印刷加工工艺流程:(1)模切,不干胶标签的模切为半切透工艺,即只切透表面材料而保留底纸。分为两种加工方式:如平式模切,适合各类标签印刷机,人工制版,成本低,且制版周期短,但粘度低,适合短版活印刷加工。目前国内标签厂几乎全部采用平式模切方式。另外一种是圆式模切,应用有圆压圆标签设备上,速度快,模切粘度高,适合长版活,缺点是制版费用大,周期长。目前国内厂家的模切辊一般都在国外加工。(2)收纸,大致可分为切张收纸和折页收纸。标签印刷厂一般要设立专门的物料管理部门,负责对包括油墨在内的原辅材料进行统一管理。上海高精度标签印刷供应

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多工艺结合,日前国内标签印刷主要采用凸版印刷、胶印、柔版印刷及丝网印刷几种方式,从技术角度讲,这些印刷方式各有千秋,都有其本身固有的优、缺点,没有哪种印刷方式可以替代另外一种印刷方式。胶印是较为普遍的一种印刷方式,国内的单张纸印刷基本是胶印的天下,这种印刷方式速度快、印刷清晰度高、套印准确、印刷层次饱满,但是耐用性较差同时墨层较浅,不太适于印制颜色鲜亮的标签产品。凸版印刷复制的图文清晰度好,印刷速度较高,色强度和耐用性强于胶印,比丝网印刷稍差,但是层次体现和套准度都强于丝网印刷和柔印,因此国内大多采用凸版印刷方式进行标签生产。苏州PE标签印刷生产厂家丝网印刷较大的优点是墨层厚重、遮盖力好,但速度慢、层次体现较差、套准度较低。

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在印刷过程中经常会遇到油墨附着牢度差、油墨干燥性差、墨层粘连、气泡、糊版、干版、油墨转移不良、色偏等问题,对这些故障分析如下:(1)油墨附着牢度差。原因:承印材料表面张力太低、油墨与承印材料类型不匹配、油墨性能差等。解决办法:对承印材料进行表面处理、加入润湿剂降低油墨张力、更换油墨。(2)油墨干燥性差。原因:油墨溶剂配比不当、印刷速度过快、环境湿度过高等。解决办法:调整溶剂配比、适当降低印刷速度,提高其干燥温度、降低环境湿度等。

烫金工艺分为冷烫和热烫。冷烫原理主要是利用压力和特殊胶水使电化铝与基材的结合,整个过程无需加热,也不需要烫金版以及垫版技术,同时窄幅轮转机相对造价高昂且操作复杂的热烫机而言,经济便利。其较高烫印速度可达每分钟120米。但是,冷烫工艺起步较晚,且受到烫印过程中电化铝消耗量较大,烫后电化铝光泽度不如热烫,无法实现凹烫效果等条件的制约,因此, 目前在国内还没有形成规模应用。从未来的发展趋势来看,这是一项潜力巨大,值得开发的技术。每次调配的油墨不宜过多,应遵循”少加、勤加”的原则,既有利于油墨性能的稳定,又能有效避免浪费。

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印刷加工工艺流程,不同种类的材料,不同用途的标签,所使用的工艺流程也不同。一般标签印刷机为多功能设备,加工厂可根据的要求制定印刷加工工艺。不干胶标签印刷加工工艺流程如下:放卷:A间歇式:卷筒纸放卷时无张力变化,所以不需要调整。应用在平压平,圆压平标签机上,放卷速度慢。由于此类设备无纸张定位校正装置,要求卷筒纸端面整洁,确保印刷时套印准确。B连续式:应用在轮转型圆压圆标签机上。由于当卷筒纸直径速度变化时,纸张有张力变化,所以此装置有张力自动或手动控制机构,还有卷筒纸纠偏校正装置,以确保平稳输纸,保证印刷质量。油墨在使用前充分搅拌,在印刷过程中也要经常搅拌,保证油墨体系分散均匀。碳中和标签印刷定制价格

气泡。原因:油墨中含有空气、油墨的表面张力过大、油墨黏度太低、印刷速度过快等。上海高精度标签印刷供应

不同的面料,粘合剂和底纸的各类标签,可应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上,可以这样说:不干胶是一种多功能的标签。在谈不干胶标签的印刷工艺及其加工方法前,我们先要了解一下什么是不干胶标签的印刷,它与传统标签印刷相比有什么不同。不干胶标签也叫自粘标签,及时贴,即时贴,压敏纸等,是以纸张,薄膜或特种材料为面料,背面涂有粘合剂,以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料,并经印刷,模切等加工后成为成品标签。应用时只需从底纸上剥离,轻轻一按,即可贴到各种基材的表面,也可使用贴标机在生产线上自动贴标。上海高精度标签印刷供应

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