宁波洁净管道安装方案

不锈钢管道安装：1、 管道安装作业不连续时，应采用洁净物品对所有的管口进行封闭处理。2、 管材切割，宜采用机械割管刀或不锈钢带锯或等离子法进行切割。切口表面应平整、光洁，端面倾斜偏差不应大于管子外径0.05，且不得超过1mm。不锈钢管的焊接，应符合下列要求：（1）焊缝位置、坡口加工，应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的相关规定；（2）不锈钢管的焊接应采用手工氩弧焊，焊接时管道内充氩气进行管内保护，焊接接头应为全焊透结构；（3）管子或管件、阀门组对时，应做到内壁平齐，对口错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2mm；（4）焊接前焊缝处应将油污处理干净，焊接后，焊接接头表面应进行处理。有防静电接地要求的设施，在安装就位或系统管道安装完成后进行可靠接地。宁波洁净管道安装方案

管路系统的试验应符合下列要求：（1）高纯气体、特种气体供应设施的强度试验、气密性试验和泄漏量试验及试验压力，均应按工程设计文件要求；（2）试验气体宜采用无油干燥压缩空气或纯氮或氦气；试验气体压力按规定逐步升至系统强度试验压力后，保持10min，然后降压至气密性试验压力，检查接口、焊缝是否泄漏，以不漏为合格；（3）气密性试验合格后，进行泄漏量试验，试验气体为纯氮或无油干燥压缩空气时，系统以设计压力保持24h，检查泄漏率不超过0.5％为合格。采用氦气为试验气体时，系统以设计压力保持1h，检查泄漏率不超过0.5％为合格。若不合格，检查原因并进行完善后，再进行泄漏量试验，直至合格为止，（4）管路系统的试验，一般均不包含纯化设备、特气柜和阀门箱等。上海工业用洁净管道安装工程纯度测试介质，宜采用工作气体进行。

BA/EP不锈钢管道安装：1、管件、阀门组对时，应做到内外壁平整，对口错边不得超过壁厚的10%，且不得大于0.2mm。2、 BA/EP管道的点焊采用手工氩弧焊。点焊前应将管段固定，检查对口合格后，充氩气保护。点焊后继续采用纯氩冷却、吹扫。3、 BA/EP管及管件、阀门的内外表面应无尘、无油，表面平整，并不得有破损，氧化现象。4、 每焊接完成一个焊口，应采用不锈钢刷及时清理表面氧化层。焊缝形态应均匀，不得有未焊透、未融合、气孔、咬边等缺陷。5、 BA/EP管道连接用垫片的材质，应符合设计要求或设备、附件配带；安装前应确认垫片洁净无油、无污染物。6、 BA/EP管道安装，应按工程设计图顺气流方向依次进行，并应连续充纯氩吹扫、保护，管内纯氩压力应大于0.15MPa，直至管路系统安装结束。

要求较高的污染控制，这一阶段可界定为头一阶段之后、吹扫之前的作业过程，工作内容如壁板及吊顶板安装、各专业管线穿壁板安装、灯具安装等，以及采用局部擦洗、真空吸尘等方法进行全方面彻底的清扫工作。管理规定：(1)凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训，并佩带相应的胸徽(准入证)入室;(2)进入该区域的人员，应穿着干净的工作服、鞋具，后期应穿着洁净服、洁净鞋(或普通干净的鞋共应会穿洁净鞋套〉:(3)带入的材料应是洁净的，工具、机具要清洗干净后才能带入室内;(4)所有产尘作业须严加控制，发生碎屑、尘埃，应立即用吸尘器清理;(5)洁净室内不得吸烟、饮食和饮水;(6)洁净室内每天由专职人员至少清扫一次;(7)室内防止堆积过多材料;(8)除必须的人流、物流门洞外，其他门洞应予以封堵;(9)室内严禁大小便;(10)有违犯以上规定者，应立即取消在无尘车间工作的资格。对输送可燃气体的管路宜采用纯氮吹扫。

管道安装应符合下列规定：（1）管道连接法兰密封面及密封垫片，不得有划痕、斑点、破损等缺陷；（2）连接法兰应与管道同心，并应保证螺丝自由穿入。法兰对接应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm；（3）管道连接时，不得采用强力对口、加偏垫、加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 碳素钢管的连接应符合设计要求。设计无要求时，无缝钢管应采用焊接；镀锌钢管管径小于或等于100mm时，宜采用丝扣连接，管径大于100mm时宜采用法兰或卡箍钩槽连接。检查成品“内表面超光滑洁净管”的外包装和相应管端头的管帽、堵头等密封措施是否符合要求。上海工业用洁净管道安装工程

外观的检查工作：管子平直、圆滑，无局部凹陷，无刮伤、挤压等缺陷。宁波洁净管道安装方案

洁净管道安装 管道安装方法：管道的布置符合审批合格的深化施工图进行布置施工。①、管道安装要完全符合国家验收规范。②、所有送达工地的管道应颜色一致，等级相同。③、与管道相连的所有配件要符合国家标准，并附有详细标明厂家的名称、型号和等级。④、管道安装应与墙壁平行，并保持室内净空要求和保持行人通道畅通。⑤、水平安装的管道上的阀门，其阀杆应装成水平或垂直向上。⑥、在整个装配系统的前后及过程中，采取一切措施以防止管道受污染或堵塞。宁波洁净管道安装方案