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激光淬火基本参数
  • 品牌
  • 智远激光
  • 型号
  • 激光淬火系统
激光淬火企业商机

激光淬火设备是一种淬火技术,利用激光将材料表面加热到相变点以上,使材料表面硬化。激光淬火机功率密度高,冷却速度快,不需要水或油等冷却介质,是一种清洁、快速的淬火工艺。与感应淬火、火焰淬火、碳淬火工艺相比,激光淬火机硬层均匀,硬度高(一般高于感应淬火1-3HRC),工件变形小,加热层深度和加热轨迹易于控制,易于实现自动化,不需要根据不同部件尺寸设计相应的感应线圈,大型部件加工不需要受到化学热处理炉尺寸的限制,因此在许多工业领域逐渐取代传统的感应淬火和化学热处理工艺。特别重要的是,激光淬火机前后工件的变形几乎可以忽略不计,特别适用于高精度要求的零件表面处理。激光淬火的原理是什么?轴承激光淬火培训

激光淬火技能是一种使用激光束,以极快的速度加热金属表面,进行冲击淬火的一种表面热处理技能;激光淬火还可进行表面合金化处理。与其他惯例的淬火办法相比,激光淬火技能有下面这些长处: 1、可取得质量优秀的高精度硬化层。铸铁经淬火后耐磨性可进步3-4倍,并且淬火深度能够准确控制。 2、只在工作的关键部位作局部的、薄的表层加热,输入工件的热量少,节能效果好。 3、热处理变形小,无机械变形,适合于高精度零件处理。 4、激光淬火因为光束照耀工件,归于无触摸加热,又是自冷淬火,所以此技能是洁净的热处理。 5、加工柔性好,适用面广。能够使用灵活的导光系统随意将激光导向处理部位,然后可方便地处理深孔、内孔、盲孔和凹槽等难加工区域和空间十分小的局部区域。 6、没有显着的机械效果力和东西损耗,噪声小,污染小的处理方式,劳动条件好。 7、工艺周期短,生产效率高,成本低,整个工艺过程能够选用计算机进行控制,自动化程度高,可纳入生产流水线,易于批量生产。 风电激光淬火性价比激光淬火采用高能量激光作为热源。

激光淬火从开发之初到现在,一直在进行参数优化。开始只停留在感性阶段,凭直觉或经验进行优化。发展到现在,逐渐进入理性阶段,建立参数优化理论,开发应用工具等。在激光淬火参数优化研究中,提出了质量控制总体决策框架模型;建立了三维硬化层分布快速模拟的有效方法;探讨了激光扫描工艺参数变化对层深及硬度影响的敏感性,并对实验结果进行了详细的理论分析,给出了合理解释;提出了通过合理选择P—v组合、采用分段变速扫描工艺以改善的激光硬化层分布整体均匀性的可行方法;建立了以层深、表面硬度和硬化层分布均匀性为综合目标扫描工艺及参数优化决策框架模型,提出了具体优化方法;开发了激光相变硬化模拟与参数优化的可视化程序模块。

激光淬火是利用聚焦后的激光束入射到金属材料表面,使其温度迅速升高到相变点以上,当激光移开后,由于仍处于低温的内层材料的快速导热作用,使受热表层快速冷却到马氏体相变以下进而实现工件的表面相变硬化。激光淬火技术解决了许多常规热处理工艺无法解决的难题,如薄壁件的淬火、内孔型零件表面的淬火等,激光淬火已大量应用于冶金、汽车、模具、五金、轻功、机械制造等行业,适合各种类型零件的热处理。激光淬火优点: 1、激光淬火速度快、热影响区小、零件无变形、清洁高效无污染; 2、对局部、沟、槽等部位定位,可对传统不易实现的特殊工件进行淬火; 3、淬火硬度比常规方法高、淬火组织细密、强韧性好; 4、快速加热与冷却,利用工件基体形成"自淬火"。激光淬火对铁基材料的处理。

激光淬火淬硬层均匀,硬度 高,工件变形小,加热层深度和加热轨迹容易控制,易于实现自动化,不需要像感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感 应器,尤其重要的是激光淬火前后,工件的变形几乎可以忽略, 因此特别适合精度高的要求的零件 表面处理。经过近几年的技术研究,目前,激光淬火关键技术已经普遍应用于汽车覆盖件模具的表面处理。激光淬火是快速加热、自激冷却,不需要炉膛保温和冷却液淬火,是一种无污染绿色环保热处理工艺, 可以很容易实行对大型工件表面进行均匀淬火激光束发散角很小,具有很好的指向性,能够通过导光系统对工件表面进行精确的局部淬火。激光淬火在金属强化处理上的应用。表面改性激光淬火耗材

激光表面淬火后淬硬区的硬度。轴承激光淬火培训

激光淬火技术解决了许多常规热处理工艺无法解决的难题,模具行业被称为“工业之母”,因为它是制造业生产的基础装备,模具是材料成型的一个重要方式,是现代制造业必不可缺少的部分。随着我国现代化工业的快速发展,模具行业在其中有着巨大的作用,但在高温高压的情况下工作,模具极易变形,严重影响生产产品的品质。激光淬火有效提高模具局部硬度,大幅度提高模具的抗磨损和抗机械损伤能力,延长模具的使用寿命。适用于各种冲压模具、拉延模具、注塑模具、汽车覆盖件模具表面强化。轴承激光淬火培训

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