工艺方法概述数控钢筋弯曲机是对高层建筑、公路、高速铁路、大桥等混凝土结构中的主要骨架钢筋进行弯曲加工的高性能产品，特别是对钢筋的批量生产。比较大加工直径为φ32mm。**度钢筋，具有两个头部，可在特定轨道上自由移动和弯曲，能够同时向两个方向弯曲。在设计上，力求提高人机的亲和力，满足各级人员的操作和使用。同时，加工精度高，效率高，满足工程进度要求。与普通折弯机相比，每班工人可替代10名操作人员的加工能力。它可以给项目带来实实在在的好处。目前，它已在中国的高速铁路、公路和大型钢铁加工厂投入使用。工艺原理数控自动钢筋弯曲机由两部分组成：数控钢筋剪切生产线和双向移动斜角钢筋弯曲中心。数控剪棒生产线由设备结构和气动系统组成。设备结构由出料架和进料架组成。剪切主机、出料架、移动储料架组成，气动系统出料，剪切主机顶托辊及压紧装置，升降架上下移动，挡板定位，挡板转动等。压缩空气作为动力源。各部分工作压力可单独控制。操作员通过触摸屏编辑所需钢筋的长度。系统在编辑下发命令后，根据指定的尺寸，对电机进行脉冲行走控制。上下弯曲，自动完成钢材加工。工艺方法特点1可加工钢筋种类繁多，直径从6～32mm不等，适用范围广。可量身定制成型轮，能弯曲复杂钢筋图形。天津马蹄筋数控钢筋弯曲中心按需定制
教你如何选一台真正合格的数控钢筋弯曲中心1、从结构来说，要看设备整体机架选用的型材是否是国标型材，是否厚重扎实，整机机架是否是整体式焊接，一体化成型，整体式焊接的机械强度和稳定性要优于螺丝连接的结构。厚重的机械结构能够保证弯曲中心在长期使用当中，不变形，这个也是保证设备加工精度的重要因素；2、要看一下弯曲中心机头的行走导轨是否扎实、整体平面度和直线度良好。选用国标350X350H型材，材料Q355材质配上间距均匀的T20板厚的加强筋，在增加机头与导轨平面接触，保证机头行走的稳定性，从而保证了行走精度合输出扭矩要大于比较大钢筋屈服强度的4-5倍，这样才能长期应对大钢筋的加工，4.弯曲中心的弯曲模具与弯曲轴套是否采用特殊钢材制作，使用特殊钢材制作，进行热处理，才能耐磨性高，使用寿命才能够长久。3、弯曲中心弯曲精度要看一下弯曲中心机头是否是伺服电机驱动，伺服电机控制弯曲角度优于普通电机配编码器的结构，伺服电机有精度高，输出扭矩恒定，实现无极调速的特点，还有在复杂环境下抗干扰能力强的特点。4、一**曲中心是否可以长期应对直径较粗大钢筋的加工，这**曲中心应具备以下特点：1.弯曲机头机械结构扎实。天津马蹄筋数控钢筋弯曲中心按需定制行走+弯曲全伺服电机，保障行走及弯曲精度。
数控钢筋弯曲中心设计优势说明：1.弯曲模和弯曲机体机头均采用整体铸钢工艺，整体性好，刚性足。2.钢筋弯曲机头行走采用伺服电机驱动齿轮齿条，响应速度快，行走平稳准确。3.设置移动定尺机构，定位准确，调整方便快速4.采用气缸驱动设备中间夹持器压紧钢筋，钢筋定位牢固准确，确保弯曲精度5中间钢筋夹持器采用柔性夹持，在弯曲多根钢筋时，保证每根钢筋都被夹紧。6.采用伺服驱动刹车，刹车力量大，保证了钢筋弯曲时的机头位置不会发生位移。7.进口PLC结合触摸屏控制界面，操作方便。8.**度移动轨道，经久耐用。9.伸缩式弯曲轴，实现了钢筋的双向弯曲，效率高。10.润滑油采用集中供油系统，避免了关键部位单独注油的弊端。11.整机原材料都经过大型抛丸机设备进行抛丸打磨、喷砂、底漆、面漆工艺，**大限度延长了设备的使用寿命。
数控钢筋弯曲中心操作规程之数控立式钢筋弯曲中心操作注意事项发布时间:2019-7-22本文被阅读1933次导读：认真执行日常维修保养的有关规定和要求。开机前检查设备部件、附件是否完整。电气、气动装置及管路是否正常，PLC线路连接是否良好，润滑点加注润滑油，确认正常后方可开机。数控钢筋弯曲中心操作规程之数控立式钢筋弯曲中心操作注意事项1.认真执行日常维修保养的有关规定和要求。开机前检查设备部件、附件是否完整。电气、气动装置及管路是否正常，PLC线路连接是否良好，润滑点加注润滑油，确认正常后方可开机。2.按加工图形选择相应的机头、轴套、垫块、支撑挡板。3.打开设备总电源和设备电源，调整好图样要求的尺寸。4.开机后空运转五分钟，确认运转正常后方可生产。5.操作中注意空压缸磁性开关，定位碰块、行程开关等部位是否处于良好的运行状态，声响有无异常，如有异常关闭电源，停车检修。6.弯曲长拐时应注意弯拐运动方向，以免碰撞。7.润滑点经常注油。8.生产任务结束或下班后，关闭总电源及设备电源，锁好电源控制柜，清理设备上的灰尘杂物，扫除工作场所及责任区域的卫生，物品整齐归类，按规定放置。数控钢筋弯曲中心两个机头同时工作，成倍提升了工作效率;
是传统加工设备产量的10倍以上。数控钢筋将设备的组件置于非工作组状态。2断开主电源开关。3锁好控制柜和控制台，并将钥匙放在安全的地方。4在设备容易生锈的地方涂防锈油。5用塑料或绉布覆盖机器。随着社会经济的不断发展和精细化管理的不断深化，传统的简单钢材加工方法和诸多不利因素受到了相当大的制约。数控加工技术与传统加工技术相比的优势也十分突出。目前，国内铁路建设的钢材加工技术还比较落后，设备和手段普遍陈旧。传统的方法主要是手工和手工，生产效率低、耗时长、零件质量差、劳动强度大、成本高。在一定程度上制约了工程质量，同时钢筋加工也成为制约现代施工进度的瓶颈。数控钢筋加工设备采用高人机亲和力的高智能数控系统，按预先设定的程序加工所需的钢筋。充分保证了钢筋的定尺、矫直、切割、弯曲精度，具有一次弯曲合格率高的特点；数控钢材加工工艺精度高，能耗**降低，相应的设备流程布置合理。真正拥有，节省时间、劳力、材料和土地。生产效率大幅度提高，操作人员劳动强度大幅度降低，经济效益和社会效益大幅度提高，钢筋标准化操作水平提高和提高，推广应用价值。自动弯曲成型，人工取放产品即可。辽宁路桥棒材钢筋数控钢筋弯曲中心一体化
5、自动定尺、挡料、对齐小车机构；天津马蹄筋数控钢筋弯曲中心按需定制
9.设备操作简单易学，速度快，可弯曲32螺纹钢筋。数控钢筋弯曲机是专为高层建筑、高速公路、高速铁路、大型桥梁等工程混凝土结构内主骨架钢筋的弯曲加工高性能产品,比较大能加工直径φ32mm的**度螺纹钢。特点是中间有一个钢筋加紧机构，有两个机头在特定的轨道上可以自由移动弯曲。具备在一个工作单元内同时进行双向弯曲的加工能力。1、质量电子配件决定产品性能可靠故障率低采用进口**CNC控制系统，**品牌伺服电机，结合触摸屏控制界面操作方便电控程序内可储存多达上百种图形并设有数据库。2、一体化设计，**度移动轨道设计，经久耐用操作简单地，一个循环可弯曲多个角度**度自动上料架，实承载原材料比较大柔性加紧机构确保零件的成型精度伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲学习使用方便简单，1个小时即可学会。3、精工细作品质保证折弯前面板，折弯芯轴采用质量钢材热处理，耐磨，使用寿命长。每个零件均精细加工制作。装配工人均专业培训。4、加工精度高效率高弯曲主轴由伺服控制，弯曲精度极高移动采用伺服电机带动，定尺精度高一次性可弯曲多根钢筋，效率高比较大图形数据库可预置数百种图形生产效率高，平均每日加工量5500根，可代替12名工人。天津马蹄筋数控钢筋弯曲中心按需定制
