齿轮基本参数
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齿轮企业商机

1.磨齿:IT6~IT4→IT3,Ra:0点8~0点2μm原理:成形法和展成法。

⑴成形法磨齿IT6~IT5,Ra:0点8~0点4μm,用成形砂轮磨削,生齿轮传动产率较高,加工精度较低,应用较少。

⑵展成法磨齿

锥面砂轮磨齿:砂轮截面齿形为假想齿条的齿形,工件向右滚动,利用砂轮右侧面磨削第1齿槽的右侧面,从根部磨至顶部;然后工件向左滚动,以砂轮左侧面磨削第l齿槽的左侧面,也从根部磨至顶部,当第l齿槽两侧面全部磨削完毕时,砂轮自动退离工件,工件作分度转动,然后再向右滚动,磨削第2齿槽,这样反复循环,直至磨完全部轮齿。 齿轮砂轮修整量要调整好,修整牙数不能过多,多修砂轮让砂轮气孔不会堵塞,一直保持锋利。赣州精密齿轮

小齿轮与高速轴制成一体,称为齿轮轴。大齿轮和低速轴是分开的两个零件,他们的周 向固定采用普通平键连接,轴上零件利用轴肩、轴套和端盖作轴向固定。由于主要承受的是 径向载荷和不大的轴向载荷,所以两轴均采用了单列向心球轴承。轴承采用飞溅润滑方式, 即利用齿轮旋转时把箱体中油池的润滑油溅起,沿箱盖内壁流入轴承进行润滑。当齿轮圆周 速度v ≤ 2 m / s 时,应采用润滑脂润滑轴承,为了避免可能溅起的稀油冲掉润滑脂,可采 用挡油环将其分开。为了防止润滑油流失和外界灰尘进入箱内,在轴承盖和外伸轴之间装有 密封元件(毡圈油封)。毡圈油封用于线速度 ≤ 5 m / s 时,作为防尘、封油之用。厦门高精度齿轮齿轮传动是机械传动中应用很广的重要传动之一。

关于热处理,所有钢铸件都必须标准化以消除内部压力。齿轮铸件的某些部位可以焊接。如果铸造厂焊接铸件,必须对焊接位置退火。如果滚齿后硬度极高,你可以再次退火以降低硬度并消除内部硬点。在加工和滚齿后,齿轮淬火或称之为硬化处理,以提高齿轮齿的表面硬度。对于小齿轮,你可以做渗碳处理。对于大型从动齿轮,你可以做表面淬火处理。没有经过硬化处理的齿轮寿命很短,*几个星期到几个月。

由于齿轮铸件对材料、缺点、加工及热处理的要求更高。而且,齿轮铸件的订单量相对较少。因此,许多钢铁铸造厂不愿意制造。

一些齿轮由锻造工艺制造。锻造齿轮内部组织密度更好、强度更高。锻造齿轮可以用于更严格的工作条件。铸造齿轮强度低,但广泛应用于一般工作条件。锻造齿轮的成本高,而铸造齿轮的成本相对较低。买方应根据成本和使用条件选择合适的制造工艺。

二、齿数不正确

在齿轮的整个圆周上轮齿的总数称为齿数。齿轮齿数的确定原则和要求先初定齿轮模数及传动轴直径,以便满足结构要求。首先,滚刀选用不正确。由于齿轮齿形比较复杂,影响其加工精度的因素也十分复杂多变。除滚齿设备的自身精度、齿坯的安装调整、齿轮材质、热处理等因素外,齿轮滚刀的合理选择也是十分重要的。齿数误差会引起每对齿轮啮合过程中传动比的瞬时变化。其次,工件毛坯尺寸不正确。传统毛坯尺寸基准设计忽略了工艺过程的差异,而统一将零件图中各尺寸基准作为毛坯尺寸基准,导致毛坯在后续加工过程中余量误差增大而浪费材料。

第三,附加运动方向不对。在滚齿机加工斜齿轮时,附加运动方向的判定比较困难,再加上铣削方式、工件螺旋方向及滚刀螺旋方向等因素的变化,更增加了判断的难度。

制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。

齿轮成形的主要因素受毛坯成形工艺、稳定、精密的热处理工艺和合适的表面硬化处理方案影响。特别是在磨削加工的时候几个关键的环节。通过选择刃口锋利、磨削表面应力小的砂轮加工,这样磨削的时间就可以减短,可以提高生产的效率,降低生产成本。没有磨削烧伤裂纹和保证质量的时候,我们尽量可能的话使用较高的磨削参数,这样磨削的时间可以减少,能提高磨削效率、质量,降低表面粗糙度。使用合适的磨削油,在润滑、防锈都没问题的情况下,我们可以通过降低齿轮表面应力来避免出现烧伤裂纹,这样就可以降低表面粗糙度,保证了砂轮锋利,减小砂轮休整,降低企业成本。齿轮在加工生产过程中,只有注意设计和加工,才能保证铸造齿轮的质量。齿轮热处理后要打硬度,不能超差,并留有充分时间让应力释放。厦门高精度齿轮

齿轮磨削裂纹的产生有多种原因。赣州精密齿轮

精度要求

磨齿精度有以下几个部分组成。

1)齿轮基本参数:模数Mn,齿数Z,压力角a,螺旋角β,齿宽b,齿顶圆d,齿根圆de,渐开线起始圆dfe。

2)齿轮精度要求:精度等级,单个齿距偏差fpt,齿距累积总误差Fp,齿廓总偏差Fa,螺旋线总偏差Fβ,径向跳动Fr,公法线长度及偏差Wkn,跨齿数K。齿轮精度等级越高,各项偏差值就越小。

磨齿加工工艺

磨齿加工一般分为展成磨和成形磨。

1)展成磨加工:以展成线为轨迹,齿向方向线接触磨削。

2)成形磨加工:砂轮修形成齿廓形状,齿向方向面接触磨削。


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