玻璃或陶瓷贴花的定稿打样工艺及一种打样贴纸
公开一种玻璃或陶瓷贴花的定稿打样工艺及一种打样贴纸,本定稿打样工艺的操作步骤简易,只需将设计好的装饰图案经喷墨打印机在喷墨胶片上打印出来,将双面胶粘贴在喷墨胶片的喷墨打印涂层上,然后利用双面胶的粘性,将双面胶粘着喷墨打印涂层一起从喷墨胶片的PET基材上撕下,便可制得打样贴纸;结尾,将粘贴有喷墨打印涂层的双面胶上的基材撕开,平整的粘贴在陶瓷或玻璃产品上,即可完成陶瓷或玻璃贴花打样,无需凉干,也无需放入加热炉中进行烤花,容易操作,整个过程只要需一个小时不到,省时;而且所用的原材料价格低,可比较大化降低成本;经本工艺生产出的打样贴纸可直接粘贴在陶瓷,玻璃,塑料等不同材质的产品上,成本低.
这是由于贴花纸在转运过程中，或操作时弄掉了贴花纸上的部份陶瓷颜料所至，但并不是一定都出现，要细看。广东玻璃贴花工艺
一般为丝印丝印是“丝网印刷”的简称。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。重庆品牌玻璃贴花工艺需要几天玻璃瓶厂通过不断的工艺改变，也通过彩绘，沙雕和烤花工艺将客户的需求设计出来；
如像彩印那样运用三原色原理进行印刷,很难达到原稿要求的色彩效果.以人物肤色为例,将丝印瓷墨浓黄和甲赤按比例混合成专门的肤色进行印刷效果较佳.如采用一般彩印叠色印刷,不仅多一个套次,也难得到理想肤色.这是由于丝印瓷墨的遮盖能力强,透明度差,所含的助溶剂不同,使烤烧呈色温度不一,在烤烧时相互间产生化学反应形成的.这也是丝印陶瓷釉上贴花纸目前还不能运用三原色原理进行印刷的原因之一.知道了上述原理,在进行原稿设计,照相分色,配制专门的色印料时,要尽量避免色彩重置(叠色)而多使用色彩并置,或采用千丝结合的方法,减少墨层重叠厚度(必须先平印,后丝印,这可减少爆花,又可避免出视角纹).
3、网框的选择目前比较正规、变形不大的网框是铝合金网框，其尺寸应比图案大，具体尺寸应该是图案的外缘距网框应在70～100mm之间。另外选择网框，其强度很重要，关键是水平方向的刚性足够。4、绷网选择了丝网和网框，把二者结合起来，这就是绷网。绷网的办法很多，可以采用手动、机动、气动多种办法，目前较为先进的，能绷高质量网版的是气动绷网机。绷网的要求是张力均匀，网经纬线保持垂直，粘网胶要牢固，不能松弛。
再现性好，能达到设计图案者的要求效果,并且适合大批量生产。 当烤花温度偏低时,彩釉不能充分熔融, 彩釉图案暗淡无光;当烤花温度过高,可使制品变形,彩釉烧流,图案烤焦。
陶瓷、玻璃贴花纸网印工艺及印料
色料焙烧温度当烤花窑中的温度升高到陶瓷釉面及玻璃的临界软化点时,颜料在其溶剂腐蚀和自重的双重作用下,开始自釉层表面渗入釉中,形成釉中彩效果. 为了保证色料在高温下既能渗入釉中,又不至于褪色,根据釉面的软化温度来选择色料非常重要.一般情况下,烤花温度要比釉面软化温度低25℃左右,在这样的 温度匹配下,色料既能渗入釉中,又不致于使釉层过分熔融而导致画面变形.焙烧温度对于陶瓷及玻璃色料的呈色有很大影响,烧成温度过高或过低会造成色料的老 化和不熟.多数有色硅酸盐只有在一定的温度下才是稳定的,超过了一定温度就要变色或分解,只有少数的硅酸盐冷却后还保持原有的颜色.例如褐色的硅酸铁加热 到1200℃以上就会分解成氧和硅酸亚铁,如果慢慢冷却就会发生逆反应,重新生成原来的硅酸铁;许多硅酸盐在900～1000℃时颜色很鲜亮,但温度再加 高时,就变得灰暗;如硅酸铜加热到1200℃时呈现深红色,而在1300℃时颜色会变成灰黄颜r />适用于印刷的玻璃 根据用户要求切割玻璃，可以是规则形状，亦可以是不规则形状；广东玻璃贴花工艺
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。广东玻璃贴花工艺
【刮干净至无水和空气】花纸贴附在制品表面后用弹性刮皮(或湿的海绵)来回刮擦,将无色薄塑膜与制品表面夹层中的水和空气挤掉,同时保证花纸无皱折,花型无断裂。【贴花后自然晾干到烘烤炉】贴花纸晾干后,进入烤花炉烘烤,烘烤温度要根据花纸色釉的熔融温度来确定。烤花温度是根据玻璃制品彩釉的性质确定。当烤花温度偏低时,彩釉不能充分熔融,彩釉图案暗淡无光;当烤花温度过高,可使制品变形,彩釉烧流,图案烤焦。一般制品的烤花温度控制在玻璃软化温度以下20C左右。广东玻璃贴花工艺
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