在重型机械、风电设备等重负荷运行场景中，轴与轮毂的连接稳定性直接决定设备寿命与安全。
ISEL 胀紧套凭借零间隙过盈配合技术，彻底解决传统键连接易松动、磨损的痛点 —— 安装时无需切削加工，通过**度螺栓均匀施加轴向力，使胀紧套内环收缩、外环膨胀，形成紧密贴合的 “轴 - 套 - 毂” 一体化结构，传动效率高达 99.8% 以上。ISEL 胀紧套其采用SCM440 合金钢材经渗碳淬火处理，表面硬度达 HRC58-62，抗冲击载荷能力远超普通胀紧套 30%，在 - 40℃至 120℃的极端温度下仍能保持稳定性能。无论是矿山破碎机的高频冲击，还是风机主轴的持续扭矩传递，ISEL 胀紧套都能实现长期免维护运行，帮助企业减少停机检修时间，降低设备运维成本，ISEL 胀紧套成为重工业领域连接方案的推荐。 拧紧度螺栓， 胀紧套的内环与轴、外环与轮毂抱紧联结。广东半自动ISEL保养
ISEL 联轴器是一种高性能动力传输部件，采用先进的设计和制造工艺，具备出色的扭矩传递能力，在各种复杂工况下都能确保动力稳定传输。
ISEL 联轴器其独特的结构设计使其具有良好的弹性和柔韧性，可有效补偿设备运转过程中两轴间产生的径向、轴向和角向偏差，大幅降低设备因不对中而引发的振动与噪音，延长设备使用寿命。另外，ISEL 联轴器还拥有高精度的对中性，能保证动力传输的准确性，适用于对传动精度要求较高的场合，像机床设备、自动化生产线等。例如在机床设备领域，ISEL 联轴器其高扭矩传递和低振动特性，为精密加工提供了可靠保障。 安徽直销ISEL报价拆卸时，松开螺栓，ISEL 胀紧套轻松从轴和轮毂分离，十分实用。
微米级静音运行：精密加工的误差屏障针对振动敏感型场景，ISEL 精密滚针导柱实现了振动幅值＜5μm 的低噪运行，较传统滚珠导柱振动降低 1/20 以上。
ISEL 这一优势源于低预压化设计与非循环滚针结构 —— 滚针间无接触碰撞，大幅减少摩擦冲击，在高速运行中仍保持平稳输出。ISEL 精密滚针导柱 在 5G PCB 基板微孔加工中，其低振动特性可将孔径公差控制在 ±10μm 内；而半导体光刻设备借助该导柱 1μm 级进给精度，能有效规避微小振动导致的曝光偏差，为微米级制造提供可靠保障。
ISEL 的新型狭缝形盘式联轴器在设计上独具匠心。它将安装过程中的眩光降至比较低，以实现高精度定心。与侧夹方式相比，内夹方式通过减少轴上的应力来减轻电机和支撑轴承的负载，同时圆盘形状的更新使刚度和易于偏转之间的平衡得到优化。ISEL这种低惯性、高刚性且易于安装的联轴器，常用于滚珠丝杠与机床进给轴单元伺服电机之间的连接，能确保在动力传输过程中，实现高效稳定且精确的传动，ISEL满足机床等设备在复杂加工任务中的需求，提升整体加工精度和设备运行稳定性。包装机械高速运转时，ISEL 胀紧套连接电机与滚筒，确保动力传输稳定。
ISEL 胀紧套的材质性能与承载能力ISEL 胀紧套强悍的承载能力源于质量材质与先进工艺的结合，选用 40Cr、45 钢、42CrMn 及不锈钢等高强度钢材制造，兼具硬度与韧性。
以典型型号 MA-35-57 为例，其传递扭矩可达 1800NM，轴向力承载能力达 10kN，能轻松应对复杂工况下的多维载荷。ISEL 胀紧套这种性能使其在重型机械领域表现***，在矿山破碎机中，可牢固联结转子与轴，承受巨大冲击载荷和交变扭矩，避免松动导致的设备故障；在风力发电设备中，ISEL 胀紧套凭借抗疲劳、耐腐蚀特性，保障长期高负荷运行，延长整机使用寿命。多个胀紧套串联使用时，还可进一步提高承载能力，满足更严苛的重载需求。 胀紧套工作时，依靠摩擦力传递转矩等，运转高效又可靠。江西正规ISEL代理品牌
大型覆盖件冲压中，ISEL 胀紧套稳定承受合模压力，提升冲压精度。广东半自动ISEL保养
精度性能：微米级的稳定保障高精度对中是 ISEL 胀紧套的核心竞争力之一，在精密机械领域展现出***优势。
以磨床齿轮应用为例，相较于普通胀紧套，ISEL 产品可将外周振动精度从 25µm 大幅提升至 10µm 左右，有效减少设备运行波动。ISEL 胀紧套 这种高精度特性在自动化生产线中尤为关键，能确保电机轴与减速器输入轴的精细对接，实现动力精细传输，避免因对中偏差产生额外应力。在精密加工设备中，ISEL 胀紧套 其稳定的联结精度更能直接提升产品加工公差等级，保障生产质量。 广东半自动ISEL保养
