三重精度升级：前列制造的定位基准ISEL GRG 型精密滚针导柱以 0.03μm 的 X、Y 向重复精度，树立行业新** —— 这一指标不仅是传统滚珠导柱的 3 倍，更优于同类竞品的 0.5μm 水平。其高精度源于 “超级交叉抛光” 工艺与高真直度设计：滚针表面粗糙度控制在 Ra0.1μm 以下，ISEL导柱可适配薄箔漏印等窄小间隙模具需求。在新能源电池极片冲压中，该精度配合高刚性支撑，能将极片毛刺高度压制在 5μm 以下，使产品良率提升至 99.8% 以上，完美契合前列制造对公差的严苛要求。ISEL 胀紧套稳固刀具与主轴，提升加工精度。上海小型ISEL操作
多元化产品矩阵布局ISEL 构建了覆盖全场景的联轴器产品体系，尤以 Mecha-Lock 系列为**形成完善 lineup。
ISEL其中 MA 系列作为高精度钢制型号，凭借出色的定心性能成为精密设备优先，衍生的 MSA 不锈钢系列与 MKA 电镀系列更满足腐蚀环境需求。针对不同载荷需求，ISEL产品线涵盖标准型、高扭矩传输型及螺母型等多种类型，* ACS 系列就拥有超过百种规格，轴孔径范围从 3mm 延伸至 16mm，外径与全长可匹配从轻型自动化设备到重型机械的各类工况。ISEL新型狭缝形盘式联轴器采用内夹设计，能减少轴应力并优化角速度变化，专为伺服电机驱动场景定制。 山西官方授权经销ISEL代理品牌联轴器结构独特，能补偿轴间偏差，降低设备振动与噪音，延长寿命。
多领域适配与场景兼容性
ISEL 联轴器凭借宽幅产品线实现了全行业覆盖，从标准型到高扭矩传输型的丰富选型，可适配伺服电机、步进电机等各类驱动单元。在风力发电领域，ISEL 其胀紧套通过无键联结技术，将风机增速减速机的振动噪音降低 40%，提升发电效率 5%-8%；在 PCB 基板加工设备中，配合低振动导柱使孔径公差控制在 ±10μm，满足 5G 微孔加工标准。而在新能源电池极片冲压场景，其 50kN 以上的负载能力可稳定支撑千吨级合模压力，将极片毛刺高度控制在 5μm 以下。
自动化生产线、数控机床等精密设备对传动精度的要求苛刻到微米级，传统连接方式的径向跳动误差往往导致产品精度不达标。
ISEL 胀紧套以微米级加工精度重新定义精密连接 —— 通过德国进口五轴加工中心制造，径向跳动量≤0.005mm，端面跳动量≤0.01mm，完美适配伺服电机、滚珠丝杠等高精度部件的传动需求。不同于键连接的局部受力，ISEL 胀紧套通过全圆周接触传递扭矩，避免轴与毂的局部应力集中，减少零件疲劳损伤。同时，ISEL 胀紧套其模块化设计支持多种孔径组合，可根据设备参数灵活定制，ISEL 胀紧套安装时无需专业工具，*需按标准扭矩紧固螺栓即可完成，大幅缩短设备组装周期。目前，ISEL 胀紧套已广泛应用于 3C 电子、汽车零部件加工等精密制造领域，助力企业提升产品合格率。 ISEL 联轴器高精度对中，机床、自动化线等传动精确。
ISEL 精密滚针导柱长效耐用：
全工况的寿命保障独特的氟超薄树脂润滑系统赋予 ISEL 导柱***耐用性，该涂层呈半干超薄膜状态，抗滴落且能去除湿气防锈，减少摩擦损耗与维护频率。在新能源电池极片冲压场景中，ISEL 精密滚针导柱配合 0.03μm 高精度与高刚性，可将极片毛刺压制在 5μm 以下，良率提升至 99.8%。电池制造企业数据显示，其使用率超 40%，ISEL 精密滚针导柱因能减轻突入碰撞与摩擦，使模具冲头损耗率降低 60%，成为长效生产的推荐部件。 ISEL 胀紧套靠特殊结构产生抱紧力，实现无键联结，稳定传递载荷。江苏新款ISEL性能
ISEL 联轴器低惯性、高刚性，设备启停灵敏又高效。上海小型ISEL操作
微米级静音运行：精密加工的误差屏障针对振动敏感型场景，ISEL 精密滚针导柱实现了振动幅值＜5μm 的低噪运行，较传统滚珠导柱振动降低 1/20 以上。
ISEL 这一优势源于低预压化设计与非循环滚针结构 —— 滚针间无接触碰撞，大幅减少摩擦冲击，在高速运行中仍保持平稳输出。ISEL 精密滚针导柱 在 5G PCB 基板微孔加工中，其低振动特性可将孔径公差控制在 ±10μm 内；而半导体光刻设备借助该导柱 1μm 级进给精度，能有效规避微小振动导致的曝光偏差，为微米级制造提供可靠保障。 上海小型ISEL操作
