TOKYODIAMOND 东京钻石砂轮中的 “DEX” 系列，专为高效铣削难切削材料而设计。TOKYODIAMOND 能够对制动衬片、建筑陶瓷材料、水泥二次产品、碳、玻璃钢（FRP）以及热固性树脂等难切削复合纤维材料进行深铣加工。该砂轮单位时间内去除的磨削材料量相对较大，可实现高效研磨。TOKYODIAMOND通过巧妙控制被磨削材料与砂轮的接触面积，不仅能有效降低磨削噪音，还能抑制主轴中的额外电流，为节能减排贡献力量。在追求高效生产与环保节能的现代工业中，TOKYODIAMOND “DEX” 系列砂轮无疑是理想之选 。凭借独特结合剂配方，磨粒把持力强。在高速磨削中，磨粒不易脱落，保障砂轮长寿命与稳定磨削性能。江西工业TOKYODIAMOND诚信合作
TOKYO DIAMOND 东京钻石砂轮的 “MB” 结合剂系列独具特色。
这是一款采用耐热树脂和金属填料的树脂结合剂砂轮，具有出色的形状保持性。在大切深的重载磨削中，TOKYO DIAMOND 东京钻石砂轮它不仅具有高锋利度，还能维持良好的形状精度。TOKYO DIAMOND 东京钻石砂轮其通过电火花加工进行成型的能力，使得通常难以成型的不同形状磨粒层得以实现，非常适合在切入磨削中使用成型刀具进行加工。并且，“MB” 结合剂系列与金刚石砂轮和立方氮化硼（CBN）砂轮都能良好适配，拓宽了其应用范围。 长宁区原装进口TOKYODIAMOND技术参数东京钻石砂轮，陶瓷结合剂散热快，半导体晶圆磨削精度达纳米级。
独特的结合剂技术是 TOKYODIAMOND 东京钻石砂轮的一大亮点。
TOKYODIAMOND东京钻石砂轮 其采用特殊工艺调配的结合剂，在高速运转时能确保砂轮的稳定性，极大地减少振动和热损伤。这不仅延长了砂轮的使用寿命，还使得加工过程更加平稳、精细。以汽车零部件制造为例，在对发动机曲轴、凸轮轴等关键部件进行磨削时，稳定的砂轮运转能保证轴颈圆柱度精度，降低表面粗糙度，减少因振动和热变形带来的加工误差。对于刀具制造行业，在对硬质合金刀具磨削过程中， TOKYODIAMOND结合剂良好的把持力可使磨粒不易脱落，保证刀具的刃口精度和锋利度，从而提升刀具的使用寿命和切削性能，为相关行业的高效生产提供有力支撑。
TOKYODIAMOND东京钻石砂轮在工艺上独树一帜。
钻石作为自然界**硬的物质，被巧妙运用到砂轮制作中。在 20 世纪后半叶合成钻石诞生后，如今工业用钻石多为合成品，TOKYODIAMOND 充分利用合成钻石和天然钻石的特性打造工具。仅次于钻石硬度的 CBN（立方氮化硼），虽常温下硬度略逊，但因其不含碳，适合加工铁基材料。通过依据被加工材料的不同，合理选用钻石和 CBN，TOKYODIAMOND东京钻石砂轮实现了充分发挥各自特性的加工，确保每一次打磨都精细、高效，为产品品质提供坚实保障，成为众多行业信赖的研磨工具 。 金刚石磨粒加持，高效加工半导体晶圆，精度达微米级。
TOKYODIAMOND东京钻石砂轮拥有广泛的应用领域，涵盖半导体、电子、光学、机械制造、汽车制造等多个行业，是各行业精密加工的得力助手。TOKYODIAMOND在半导体制造中，可用于硅片、蓝宝石片等的切割、研磨和抛光，为芯片制造提供高精度基础材料。以用于晶圆精磨的“VEGA”多孔陶瓷结合剂砂轮为例，通过超细微金刚石磨粒与粗细多孔结合结构的陶瓷结合剂搭配，实现更高表面粗糙度，适用于碳化硅（SiC）和氮化镓（GaN）晶圆的中间加工和**终加工，可产生自发刃口，维持切割质量，实现稳定高质量表面加工，降低成本。TOKYODIAMOND在光学领域，可对光学玻璃、水晶等进行精密加工，制造高质量光学镜片、棱镜等元件。在对高硬度玻璃进行高效精细磨削时优势明显，砂轮内的气孔设计有效解决排屑和散热问题，在复杂曲面光学镜片磨削中，能精细控制加工精度，使镜片边缘崩边现象几乎消失，大幅提高产品合格率，满足**光学镜片生产需求。多层设计集粗精磨，金属零件加工效率倍增。江西工业TOKYODIAMOND诚信合作
适配光伏硅片切割，切口平整，静平衡精度达 G2.5 级。江西工业TOKYODIAMOND诚信合作
TOKYODIAMOND 东京钻石砂轮的耐磨性，在精密加工领域堪称**。其采用高纯度金刚石磨粒与***韧性结合剂，经千次高温烧结工艺锻造而成，每一颗磨粒都能承受超高压磨削冲击。在连续 72 小时的碳化硅晶圆研磨测试中，砂轮损耗量*为普通产品的 15%，即便面对莫氏硬度 9 级的超硬陶瓷材料，仍能保持稳定的磨削精度。无论是航空发动机叶片的曲面打磨，还是半导体硅片的镜面抛光，TOKYODIAMOND 东京钻石砂轮都能以极低的磨损率持续作业，大幅减少更换频次。东京钻石砂轮这种超凡耐磨性不仅降低了设备停机时间，更让单件产品的研磨成本降低 40% 以上，成为**制造企业降本增效的**利器。江西工业TOKYODIAMOND诚信合作
