协作机器人，简称Cobot，是一种被设计成能够在共享工作空间中与人类进行直接交互的机器人。与传统工业机器人通常被安置在安全围栏内、与人类物理隔离不同，协作机器人的主要理念是“协作”而非“替代”。它们通过一系列先进的技术，如力反馈传感器、视觉系统和安全算法，来感知人类的存在和意图，从而调整自己的行为，确保操作的安全性与和谐性。这种设计哲学标志着工业自动化从“以机器为中心”向“以人为中心”的深刻转变，它将人类的认知灵活性、判断力与机器人的重复精度、力量耐力相结合，创造出一种新型的生产力单元。这不仅提升了生产效率，更重新定义了人机关系，为智能制造、柔性制造提供了关键的技术支撑。动态力矩限制保障人机安全。江苏六轴协作机器人案例
为了比较大化设备正常运行时间，预测性维护对协作机器人至关重要。通过内置的传感器持续监测机器人的振动、温度、电流和噪音等参数，并结合物联网平台，可以收集和分析海量的运行数据。利用机器学习算法，系统能够识别出与性能衰退相关的细微模式，从而在部件发生实际故障之前预测其剩余使用寿命，并提前安排维护。这实现了从“事后维修”或“定期保养”到“按需保养”的转变，避免了非计划停机带来的生产损失，降低了维护成本，延长了机器人的使用寿命。打磨协作机器人生产企业多行业解决方案库持续更新。
随着协作机器人日益融入人类工作和生活，一系列伦理问题也随之浮现。包括：数据隐私与安全（机器人收集的工作环境数据如何保护？）、人机责任的界定（当协作任务出错时，责任在谁？）、工作的去技能化与再技能化、以及社会公平（自动化红利如何分配？）。这要求开发者、制造商、用户和政策制定者共同推动“负责任创新”。我们需要在技术发展的早期就思考这些伦理和社会影响，建立相应的准则、法规和透明度，确保协作机器人的发展较终服务于提升人类福祉，促进社会的包容性与公平。
力控技术是协作机器人实现安全协作的基石。它依赖于高精度的关节力矩传感器，能够实时监测机器人各关节受到的外部力矩。当机器人在运动过程中与人体或意外障碍物发生接触并产生超过安全阈值的力时，系统会立即触发安全响应。这种响应可以表现为立即停止所有运动、沿反方向回退一小段距离，或者进入一种“柔顺”模式，允许人类直接用手引导其运动。除了碰撞检测，协作机器人还具备其他安全功能，如速度与分离监控（机器人根据与人的距离自动调整运行速度）、功率和力限制（确保输出力在生物力学安全范围内）等。这些技术共同构成了一个多层次的安全防护网，使得机器人不再是危险的“铁疙瘩”，而是能够感知环境、理解意图的智能伙伴。多场景应用案例持续增长。
全球范围内，许多制造业发达地区都面临着人口老龄化、年轻一代不愿从事重复性体力劳动所带来的结构性劳动力短缺问题。同时，劳动力成本持续上升。协作机器人成为企业应对这一挑战的有效策略。它们可以填补生产线上那些“招工难”的岗位，实现7x24小时不间断工作，且不受情绪、疲劳度等因素影响，保证了生产线的稳定运行。从成本角度看，虽然初始有投资，但协作机器人通常能在一年内甚至更短时间通过提升效率、减少废品、降低人工成本收回投资，之后便持续创造净收益，为企业提供了长期的成本可控性。通过人机协作，工厂的整体生产柔性和响应速度得到大幅提升。北京工业协作机器人生产企业
柔性关节设计实现360度灵活运动。江苏六轴协作机器人案例
在医疗领域，协作机器人正从工业工具转变为人类的健康助手。在手术室，它们可以作为“第三只手”为外科医生稳定内窥镜或其他器械，或者在高精度的骨科、神经外科手术中，依据术前规划辅助医生将手术工具引导至精确位置。在康复中心，协作机器人被用于患者肢体运动功能的恢复训练，它们能够提供可控的、重复的、量化的辅助力或阻力，并根据患者的恢复进度自适应调整训练方案，提供客观的康复数据。此外，在实验室自动化、药品配送、甚至为行动不便的病人提供喂食等日常辅助方面，协作机器人也展现出巨大潜力，改善了医疗服务的质量和可及性。江苏六轴协作机器人案例
