贵阳相法白炭黑

涂料用白炭黑重要指标：白炭黑分散性和分散稳定性。涂料用白炭黑聚集体大小一般在20到数百纳米之间，在漆料中不容易分散，白炭黑在漆料中的分散下状态，对涂料的性能影响很大。还有，白炭黑在涂料特别是和其他颜料如钛白粉等混合使用时，由于其相对密度、聚集体直径、形状和表面化学性的不同，白炭黑容易产生絮凝现象，即影响涂料的分散稳定性。选用好的色素白炭黑加工出来的涂料会具有以下特征：1、光学性质如黑度、着色力、光泽、遮盖力等好。2、流动性好。3、分散稳定性好。4、涂膜物性如平滑性、光泽保持性、机械性能（硬度、伸长率、冲击强度和附着性）、耐侯性均提高。用白炭黑作填料和磨蚀剂的透明彩色及不透明牙膏，这类牙膏具有良好的柔韧性、分散性。贵阳相法白炭黑

新闻油墨用白炭黑：由于新闻纸表面无涂布、吸收性好，新闻油墨一般选用高、中结构的白炭黑以获得较好的黑度。但由于新闻油墨的干燥方式为渗透干燥，其耐磨擦性较差，如采用低结构的白炭黑则能提高耐磨擦性。所以国外一般将高结构和低结构的白炭黑混合使用，以取得黑度和耐磨擦性两者之间的平衡。UV油墨用白炭黑：由于UV油墨的成膜机理是紫外光与UV油墨中的光引发剂作用引发的聚合反应，而白炭黑对紫外光有吸收作用，并且粒径越小，吸收越强，这就造成了UV油墨的固化速度和黑度两者之间的矛盾。另外，由于UV油墨采用的连接料对颜料的润湿性差，在选择白炭黑时，应该初选表面极性基团丰富的氧化白炭黑，以获得良好的分散效果和储存稳定性。北京医药二氧化硅白炭黑能有效实现纸张轻量化、降低生产成本、提高纸张使用性能。

亲水性气相白炭黑：亲水性气相白炭黑是通过挥发性氯硅烷在氢氧焰中水解而制得的。从化学角度看，这些松散的白色粉末由高纯度的无定形白炭黑构成。亲水性白炭黑可用水润湿，并能在水中分散。除了在传统工业领域，如聚酯、有机硅、油漆和涂料中应用外，亲水性气相白炭黑产品越来越多的成功应用于高科技领域中。气相法白炭黑的纳米粒子特性和高纯度使其在电子和光纤工业中的应用起了主导作用。亲水性气相白炭黑产品经×射线分析具有无定形结构。根据市场和应用领域不同，我们可以提供不同粒径的原生颗粒和不同比表面积的产品。一些气相白炭黑产品可以压缩后供货，一些产品是医药级的。亲水性气相白炭黑的功能：适于加工处理，调节到至佳的流变性、。有机硅弹性体的补强、非极性液体的增稠、食品和工业粉末的助流剂、高化学纯度、即使在高温下仍具有优异的绝缘性能、液体转变成粉末，如医药、化妆品。

白炭黑提高再生胶与骨架材料之间粘合性时，白炭黑亲水性会导致它在胶料中难以均匀分散，用量过高会产生凝胶，胶料硬化、再生胶混炼时生热大，生产难以正常进行。在实际生产中，白炭黑用量应合理控制，避免产生凝胶。为提高白炭黑在再生胶中的分散性，避免凝胶产生，橡胶制品厂家在初始混炼时应适当提高剪切力，并分批少量加入，提高白炭黑2YLYY36在再生胶中的分散性，降低生热。混炼时适当提高混炼温度，在一定程度上消耗白炭黑表面吸附的水分，降低粒子间的凝聚力，促进白炭黑在胶料中均匀分散，避免凝胶产生。使用白炭黑增加再生胶与骨架材料之间粘合性时，橡胶制品厂家还需要考虑白炭黑与其他配合剂间的作用以及骨架材料的材质，合理调整配方，进一步提高再生胶与骨架材料之间的粘合性。白炭黑用在彩色橡胶制品中以替代炭黑进行补强，满足白色或半透明产品的需要。

白炭黑消光剂由天然二氧化硅经研磨处理制得石英砂(粉)，杂质含量较多，主要成分是二氧化硅，不能称为白炭黑，也无消光性能，只能作为填料应用于涂料中，并无消光效果，而作为涂料用的白炭黑消光剂主要是合成二氧化硅，分气相白炭黑和沉淀白炭黑2类，其微观结构是无定形或呈玻璃态。沉淀法合成白炭黑系以石英砂为主要原料，将其和氢氧化钠或碳酸钠在窑炉中高温熔融反应再经后处理制得。气相法白炭黑是由四氯化硅蒸气在氢氧焰中水解制得，与天然二氧化硅相比，白炭黑的二氧化硅纯度高、惰性大、耐紫外光。无定形二氧化硅折光指数为1.46，与涂料工业中很多树脂的折光指数相近，因而无定形白炭黑可以作为消光剂用于涂料中，具有良好的光学性能。用白炭黑作填料和磨蚀剂的透明彩色及不透明牙膏，不磨蚀牙膏管体。西藏气相白炭黑m-5

白炭黑是白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称。贵阳相法白炭黑

气相白炭黑应用：电子封装材料。有机物电致发光器材（OLED）是当前新开发研制的一种新型平面显示器件，具有开启和驱动电压低，且可直流电压驱动，可与规模集成电路相匹配，易实现全彩色化，发光亮度高（>105cd/m2）等优点，但OLED器件使用寿命还不能满足应用要求，其中需要解决的技术难点之一就是器件的封装材料和封装技术。当前，国外（日、美、欧洲等）普遍采用有机硅改性环氧树脂，即通过两者之间的共混、共聚或接枝反应而达到既能降低环氧树脂内应力又能形成分子内增韧，提高耐高温性能，同时也提高有机硅的防水、防油、抗氧性能，但其需要的固化时间较长（几个小时到几天），要加快固化反应，需要在较高温度（60℃至100℃以上）或增大固化剂的使用量，这不但增加成本，而且还难于满足大规模器件生产线对封装材料的要求（时间短、室温封装）。将经表面活性处理后的气相白炭黑充分分散在有机硅改性环氧树脂封装胶基质中，可以大幅度地缩短封装材料固化时间（为2.0-2.5h），且固化温度可降低到室温，使OLED器件密封性能得到明显提高，增加OLED器件的使用寿命。贵阳相法白炭黑

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