白炭黑粒子细、比表面积大,在橡胶中的补强的效果明显,通常在浅色再生胶制品中替代炭黑作为补强剂。在实际生产中,白炭黑不仅可以作为补强剂,还可以增加胶料与骨架材料之间的粘合性,如白炭黑与钴盐并用能够明显提高再生胶与钢丝之间的粘合性。那么白炭黑为何可以提高再生胶与骨架材料之间的粘合性?白炭黑粒子细、比表面积大,在橡胶中的补强的效果明显,通常在浅色再生胶制品中替代炭黑作为补强剂。在实际生产中,白炭黑不仅可以作为补强剂,还可以增加胶料与骨架材料之间的粘合性,如白炭黑与钴盐并用能够明显提高再生胶与钢丝之间的粘合性。那么白炭黑为何可以提高再生胶与骨架材料之间的粘合性?沉淀白炭黑是橡胶补强普遍使用的材料。塑料白炭黑代理企业
以煤矸石或粉煤灰为原料制作白炭黑:先将煤矸石或粉煤灰粉碎至粒度小于120目,然后分两步:一步生产硅酸钠:将粉碎的煤矸石或粉煤灰与纯碱按重量比1:50混合均匀,经高温冶融(1400~1500℃,1小时)、水萃浸溶(100℃以上,4~5小时)、过滤去杂质、浓缩滤液到45~46波美度即得到硅酸钠。二步生产白炭黑:先将硅酸钠配成水玻璃溶液(模数为2.4~3.6,SiO2含量为4~10%),然后在5~20%的硫酸中酸浸(28~32℃,8~16小时),再升温至80℃,搅拌,调节PH值为5~7,熟化20分钟,再经过滤洗涤、干燥、分选,得到白炭黑。该白炭黑为活性,纯度高。塑料白炭黑代理企业白炭黑能使药物牙膏保持药效的稳定。
气相白炭黑应用:电子封装材料。有机物电致发光器材(OLED)是当前新开发研制的一种新型平面显示器件,具有开启和驱动电压低,且可直流电压驱动,可与规模集成电路相匹配,易实现全彩色化,发光亮度高(>105cd/m2)等优点,但OLED器件使用寿命还不能满足应用要求,其中需要解决的技术难点之一就是器件的封装材料和封装技术。当前,国外(日、美、欧洲等)普遍采用有机硅改性环氧树脂,即通过两者之间的共混、共聚或接枝反应而达到既能降低环氧树脂内应力又能形成分子内增韧,提高耐高温性能,同时也提高有机硅的防水、防油、抗氧性能,但其需要的固化时间较长(几个小时到几天),要加快固化反应,需要在较高温度(60℃至100℃以上)或增大固化剂的使用量,这不但增加成本,而且还难于满足大规模器件生产线对封装材料的要求(时间短、室温封装)。将经表面活性处理后的气相白炭黑充分分散在有机硅改性环氧树脂封装胶基质中,可以大幅度地缩短封装材料固化时间(为2.0-2.5h),且固化温度可降低到室温,使OLED器件密封性能得到明显提高,增加OLED器件的使用寿命。
气相白炭黑(二氧化硅)是极其重要的高科技超微细无机新材料之一,由于其粒径很小,因此比表面积大,表面吸附力强,表面能大,化学纯度高、分散性能好、热阻、电阻等方面具有特异的性能,以其优越的稳定性、补强性、增稠性和触变性,在众多学科及领域内独具特性。普遍用于各行业作为添加剂、催化剂载体,石油化工,脱色剂,消光剂,橡胶补强剂,塑料充填剂,油墨增稠剂,金属软性磨光剂,绝缘绝热填充剂,高级日用化妆品填料及喷涂材料、医药、环保等各种领域。气相白炭黑主要用作硅橡胶的补强剂、涂料和不饱和树脂增稠剂。
白炭黑在地壳中存在,主要存在硅石、石英、硅藻、水晶、沙子里,以结晶形和无定形两种形态存在自然界里。白炭黑晶体是一种坚硬、有脆性、不导电、难熔(熔点1710℃)也难溶于水的无色固体。白炭黑是硅酸的酸酐,但其不能与水反应生成硅酸。由于硅氧键较牢固,化学性质十分稳定。是一种酸性氧化物,具有酸性氧化物的一些性质,如在高温下能与碱性氧化物、碱、纯碱等起反应而生成硅酸盐。白炭黑不与一般的酸反应,有较好的抗酸性,但能被氢氟酸腐蚀,所以人们常用氢氟酸来雕刻玻璃。能被强还原剂(碳)在高温下还原得粗硅。增配10~20份白炭黑就可以改善胶接性和抗撕裂性,能使轮胎行驶里程提高,还能增强轮胎对路面的抓着力。山西气相法白炭黑厂家
白炭黑能溶于苛性碱和氢氟酸,不溶于水、溶剂和酸(氢氟酸除外)。塑料白炭黑代理企业
气相白炭黑在树脂复合材料中的应用:1、提高耐磨性和改善材料表面的光洁度。气相白炭黑颗粒比SiO2要小100-1000倍,将其添加到环氧树脂中,有利于拉成丝。由于气相白炭黑的高流动性和小尺寸效应,使材料表面更加致密细洁,摩擦系数变小,加之纳米颗粒的强度,使材料的耐磨性增强。2、抗老化性能。环氧树脂基复合材料使用过程中一个致命的弱点是抗老化性能差,其原因主要是太阳辐射的280-400nm波段的紫外线中、长波作用,它对树脂基复合材料的破坏作用是十分严重的,高分子链的降解致使树脂基复合材料迅速老化。而气相白炭黑可以强烈地反射紫外线,加入到环氧树脂中可减少紫外线对环氧树脂的降解作用,从而达到延缓材料老化的目的。塑料白炭黑代理企业
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