企业商机
白炭黑基本参数
  • 品牌
  • 卡博特,赢创,陶氏,湛新,巴斯夫,氰特索尔维
  • 型号
  • 齐全
  • 规格类型
  • 气相法
  • 细度
  • 800目
  • 溶解性
  • 水溶性
白炭黑企业商机

白炭黑用途:1、橡胶制品。白炭黑用在彩色橡胶制品中以替代炭黑进行补强,满足白色或半透明产品的需要。白炭黑同时具有很强的粘附力、抗撕裂及耐热抗老化性能,所以在黑色橡胶制品中亦可替代部分炭黑,以获得高质量的橡胶制品,如越野轮胎、工程轮胎、子午胎等。2、农业化学制品。在农业化学制品中,如农药、高效喷施肥料等,使用白炭黑作载体或稀释剂、崩解剂,做崩解剂在水分散粒剂WDG中使用可提高悬浮率,建议使用含量10%左右。能保持持久效力,因为它的超高表面积具有极高吸附力,易于悬浮,有良好的亲和性及化学稳定性。即使在雨水、冲洗和炎热条件下,仍能长期保持不变。白炭黑即使在雨水、冲洗和炎热条件下,仍能长期保持不变。浙江分散剂白炭黑

涂料用白炭黑重要指标:1、白炭黑色相。“白炭黑粒子”随粒径减小而减弱的光反射还会影响色相。用细粒径白炭黑进行表层黑色着色产生淡蓝色相,它能进一步增强高色度视觉印象。用粗粒径白炭黑着色则会产生棕色的色调。除粒径外,白炭黑的结构也会对色调产生影响,结构较高的白炭黑和粒子较粗的白炭黑会产生相似的影响。2、白炭黑光泽。当白炭黑粒径减小或结构提高时白炭黑的吸油量增加,会使涂料的粘度提高,在同样的白炭黑浓度下,涂层表面自由漆料(成膜物质)减少,因此光泽降低。当表面含氧基团或挥发分增多时,白炭黑在连结料中的润湿性提高,粘度降低,涂层表面自由漆料增多,光泽将会提高。郑州超细白炭黑白炭黑可用在一些产品中来提高自由流动性,如草地肥料、磨轮研磨剂等混合物。

气相白炭黑应用:化妆品。对于化妆品来说,要求对紫外线屏蔽能力强,建议是既能防护紫外中波(UVB)对人体的危害,亦能对紫外长波(UVA)起防护作用。实质上,紫外屏蔽包括两方面,一是前面所述对紫外线的吸收,另一方面是对紫外线的反射,当前,世界上从紫外反射性能角度开发的抗紫外剂还未见报道。在防晒产品中以往多使用有机化合物为紫外线吸收剂,但是存在诸如为了尽可能保护皮肤不接触紫外线而提高添加量之后,会增加发生皮肤病以及产生化学性过敏等问题,而气相白炭黑为无机成分,易于与化妆品其它组分配伍,无毒、无味,不存在上述问题,且自身为白色,可以简单地加以着色,尤其可贵的是气相白炭黑反射紫外能力强、稳定性好,被紫外线照射后不分解,不变色,也不会与配方中其它组分起化学反应。气相白炭黑的这些突出特点为防晒化妆品的升级换代奠定了良好的基础。

白炭黑按生产方法大体分为沉淀法白炭黑和气相法白炭黑。气相法白炭黑常态下为白色无定形絮状半透明固体胶状纳米粒子(粒径小于100nm),无毒,有巨大的比表面积。气相法白炭黑全部是纳米二氧化硅,产品纯度可达99%,粒径可达10~20nm,但制备工艺复杂,价格昂贵。沉淀法白炭黑又分为传统沉淀法白炭黑和特殊沉淀法白炭黑,前者是指以硫酸、盐酸、CO2与水玻璃为基本原料生产的二氧化硅,后者是指采用超重力技术、溶胶-凝胶法、化学晶体法、二次结晶法或反相胶束微乳液法等特殊方法生产的二氧化硅。沉淀白炭黑主要用作天然橡胶和合成橡胶的补强剂、牙膏摩擦剂等。气相白炭黑主要用作硅橡胶的补强剂、涂料和不饱和树脂增稠剂,超细二氧化硅凝胶和气凝胶主要用作涂料消光剂、增稠剂、塑料薄膜开口剂等。白炭黑是一种白色、松散、无定形、无毒、无味、无嗅,无污染的非金属氧化物。

气相白炭黑是极其重要的高科技超微细无机新材料之一,其粒径很小。气相白炭黑应用:在光学领域的应用纳米微粒应用于红外反射材料主要是制成薄膜和多层膜来使用。纳米微粒的膜材料在灯泡工业上有很好的应用前景。高压钠灯以及各种用于拍照、摄影的碘弧灯都要求强照明,但是灯丝被加热后69%的能量转化为红外线,这就表明有相当多的电能转化为热能被消耗掉,只有一少部分转化为光能来照明,同时,灯管发热也会影响灯具的寿命,如何提高发光效率,增加照明度一直是急待解决的关键问题。纳米微粒的诞生为解决这个问题提供了一个新的途径。80年代以来,科研技术人员用纳米SiOx和纳米TiO2微粒制成了多层干涉膜,总厚度为微米级,衬在灯泡罩的内壁,结果不但透光率好,而且有很强的红外线反射能力。据**测算同种灯光亮度下,该种灯具与传统的卤素灯相比,可节约15%的电能。气相法白炭黑制备工艺复杂,价格昂贵。郑州超细白炭黑

白炭黑的黑度和着色力高,价格稳定,因此在涂料工业不可缺少的黑色颜料。浙江分散剂白炭黑

目前,白炭黑的工业生产以沉淀法为主,所生产出的白炭黑表面含有大量羟基等极性基团,导致其极易吸附水分子、分散性较差、易发生二次聚集等问题,从而影响白炭黑的工业应用效果。因此,白炭黑在工业应用前大多需要进行表面改性处理,以提高其工业应用性能。现阶段,白炭黑化学表面改性主要有表面接枝改性、偶联剂改性、离子液改性、大分子界面改性及并用改性等,各改性工艺虽然均具有各自的优势及特点,但目前在工业应用上主要是以偶联剂改性为主。浙江分散剂白炭黑

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