表面处理的白炭黑供货企业

白炭黑做纸张的上胶剂，可提高纸张的白度和不透明度，改进印刷性、耐油性、耐磨性、手感性和光泽性。用于晒图纸，可使纸表面质量好、油墨稳定、背面无裂隙。用于叠氮纸中，可生产出高质量兰图纸。用于铜板纸中可代替钛白。特别是用于新闻纸，加入1～2%的白炭黑，可使纸的重量减轻10%，不只纸薄，而且能提强度，除能防止油墨渗透，使印刷文字清晰外，还可增加不透明度.白炭黑具有触变性能，在涂料中添加少量白炭黑，能使涂层消除液滴沉降现象。气相白炭黑主要用作硅橡胶的补强剂、涂料和不饱和树脂增稠剂。表面处理的白炭黑供货企业

白炭黑是白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅、超细二氧化硅凝胶和白炭黑气凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。白炭黑是多孔性物质，其组成可用SiO2·nH2O表示，其中nH2O是以表面羟基的形式存在。能溶于苛性碱和氢氟酸，不溶于水、溶剂和酸（氢氟酸除外）。耐高温、不燃、无味、无嗅、具有很好的电绝缘性。白炭黑按生产方法大体分为沉淀法白炭黑和气相法白炭黑。气相法白炭黑常态下为白色无定形絮状半透明固体胶状纳米粒子（粒径小于100nm），无毒，有巨大的比表面积。表面处理的白炭黑供货企业气相法白炭黑常态下为白色无定形絮状半透明固体胶状纳米粒子（粒径小于100nm），无毒。

白炭黑的用途很广，且不同产品具有不同的用途。用作合成橡胶的良好补强剂，其补强性能只次于炭黑，若经超细化和恰当的表面处理后，甚至优于炭黑。特别是制造白色、彩色及浅色橡胶制品时更为适用。用作稠化剂或增稠剂，合成油类、绝缘漆的调合剂，油漆的退光剂，电子元件包封材料的触变剂，荧光屏涂覆时荧光粉的沉淀剂，彩印胶板填充剂，铸造的脱模剂。加入树脂内，可提高树脂防潮和绝缘性能。填充在塑料制品内，可增加抗滑性和防油性。填充在硅树脂中，可制成耐200℃以上的塑料。在造纸工业中用作填充剂和纸的表面配料。

白炭黑粒子细、比表面积大，在橡胶中的补强的效果明显，通常在浅色再生胶制品中替代炭黑作为补强剂。在实际生产中，白炭黑不仅可以作为补强剂，还可以增加胶料与骨架材料之间的粘合性，如白炭黑与钴盐并用能够明显提高再生胶与钢丝之间的粘合性。那么白炭黑为何可以提高再生胶与骨架材料之间的粘合性？白炭黑粒子细、比表面积大，在橡胶中的补强的效果明显，通常在浅色再生胶制品中替代炭黑作为补强剂。在实际生产中，白炭黑不仅可以作为补强剂，还可以增加胶料与骨架材料之间的粘合性，如白炭黑与钴盐并用能够明显提高再生胶与钢丝之间的粘合性。那么白炭黑为何可以提高再生胶与骨架材料之间的粘合性？白炭黑做崩解剂在水分散粒剂WDG中使用可提高悬浮率，建议使用含量10%左右。

以煤矸石或粉煤灰为原料制作白炭黑：先将煤矸石或粉煤灰粉碎至粒度小于120目，然后分两步：一步生产硅酸钠：将粉碎的煤矸石或粉煤灰与纯碱按重量比1:50混合均匀，经高温冶融（1400~1500℃，1小时）、水萃浸溶（100℃以上，4~5小时）、过滤去杂质、浓缩滤液到45~46波美度即得到硅酸钠。二步生产白炭黑：先将硅酸钠配成水玻璃溶液（模数为2.4~3.6，SiO2含量为4~10%），然后在5~20%的硫酸中酸浸（28~32℃，8~16小时），再升温至80℃，搅拌，调节PH值为5~7，熟化20分钟，再经过滤洗涤、干燥、分选，得到白炭黑。该白炭黑为活性，纯度高。为了解决工业中一些特殊的技术问题，各种型号的疏水性气相白炭黑被研发出来。表面处理的白炭黑供货企业

气相白炭黑粒径很小，因此比表面积大，表面吸附力强，表面能大。表面处理的白炭黑供货企业

很多朋友们都知道白色的二氧化硅粉体有个俗名叫白炭黑，但你是否知道它这个称呼的缘由是什么呢？在了解白炭黑之前我们应该了解一下与它的名称来源密切相关的炭黑。人们早在3000多年前就掌握了烧烟制墨技术，但长期以来炭黑的生产技术发展缓慢，直到1872年，世界上才初次出现了炭业的规模生产，同时产生了“CarbonBlack（炭黑）”这一术语，这就是近代炭业的开端。1912年英国人莫特（Mottee）发现了炭黑对橡胶的补强作用，特别是明显提高轮胎耐磨性能以后，自此炭黑的需求量迅速增长，并逐渐成为橡胶工业不可缺少的原材料。炭黑作为橡胶工业的补强材料已有百来年历史。在初次世界大战期间，由于生产炭黑的能源材料紧缺，德国开始使用沉淀法生产的白色二氧化硅替代炭黑，而白色的无定型二氧化硅因物性及用途与炭黑相似而得名白炭黑（WhiteCarbonBlack）。再后来，由于汽车及其运输业的高速发展、炭黑生产用原料的涨价和节能减排的要求，又使白炭黑成为橡胶行业补强材料的佼佼者。表面处理的白炭黑供货企业