新疆白炭黑二氧化硅

以煤矸石或粉煤灰为原料制作白炭黑：先将煤矸石或粉煤灰粉碎至粒度小于120目，然后分两步：一步生产硅酸钠：将粉碎的煤矸石或粉煤灰与纯碱按重量比1:50混合均匀，经高温冶融（1400~1500℃，1小时）、水萃浸溶（100℃以上，4~5小时）、过滤去杂质、浓缩滤液到45~46波美度即得到硅酸钠。二步生产白炭黑：先将硅酸钠配成水玻璃溶液（模数为2.4~3.6，SiO2含量为4~10%），然后在5~20%的硫酸中酸浸（28~32℃，8~16小时），再升温至80℃，搅拌，调节PH值为5~7，熟化20分钟，再经过滤洗涤、干燥、分选，得到白炭黑。该白炭黑为活性，纯度高。白炭黑的用途很广，且不同产品具有不同的用途。新疆白炭黑二氧化硅

气相白炭黑应用：密封胶、粘结剂。密封胶、粘结剂是量大、面广、使用范围宽的重要产品。它要求产品粘度、流动性、固化速度达至佳条件。我国在这个领域的产品比较落后，高质量的密封胶和粘结剂都依赖进口。国外在这个领域的产品已经采用纳米材料作改性剂，而气相白炭黑是先选材料，它主要是在气相白炭黑表面包敷一层有机材料，使之具有憎水性，将它添加到密封胶中很快形成一种硅石结构，即纳米SiOx小颗粒形成网络结构抑制胶体流动，加快固化速度，提高粘结效果，由于气相白炭黑颗粒尺小从而也增加了产品的密封性和防渗性。南京超细气相白炭黑用白炭黑做纸张填料可提高纸张抗油墨透过性能及机械强度，增加白度，减少单位重量。

低硬度丁基胶料使用偶联剂改性白炭黑补强的原因：众所周知，丁基橡胶与补强剂之间作用较弱，盲目的通过提高补强剂用量不仅会造成原材料的浪费，补强剂无法在胶料中均匀分散还会给丁基橡胶制品加工带来困扰，因此在丁基橡胶制品中使用补强剂补强时，通常提前将补强剂进行热处理或适量使用添加剂改性。白炭黑是浅色橡胶填充剂中补强的效果很好的产品，但单独使用白炭黑并不能达到理想的补强的效果，因此橡胶制品厂家经常使用硅烷偶联剂2YLYY31对白炭黑进行改性。使用丁基橡胶制备低硬度丁基胶料时，白炭黑中配合偶联剂可以明显提高白炭黑在丁基胶中的补强作用，提高丁基胶拉伸强度、弹性、耐磨性等指标。在实际生产中，使用白炭黑/偶联剂的丁基胶料混炼安全性更高、硫化速度更快。

白炭黑提高再生胶与骨架材料之间粘合性时，白炭黑亲水性会导致它在胶料中难以均匀分散，用量过高会产生凝胶，胶料硬化、再生胶混炼时生热大，生产难以正常进行。在实际生产中，白炭黑用量应合理控制，避免产生凝胶。为提高白炭黑在再生胶中的分散性，避免凝胶产生，橡胶制品厂家在初始混炼时应适当提高剪切力，并分批少量加入，提高白炭黑2YLYY36在再生胶中的分散性，降低生热。混炼时适当提高混炼温度，在一定程度上消耗白炭黑表面吸附的水分，降低粒子间的凝聚力，促进白炭黑在胶料中均匀分散，避免凝胶产生。使用白炭黑增加再生胶与骨架材料之间粘合性时，橡胶制品厂家还需要考虑白炭黑与其他配合剂间的作用以及骨架材料的材质，合理调整配方，进一步提高再生胶与骨架材料之间的粘合性。亲水性气相白炭黑的功能：适于加工处理，调节到至佳的流变性。

目前，白炭黑的工业生产以沉淀法为主，所生产出的白炭黑表面含有大量羟基等极性基团，导致其极易吸附水分子、分散性较差、易发生二次聚集等问题，从而影响白炭黑的工业应用效果。因此，白炭黑在工业应用前大多需要进行表面改性处理，以提高其工业应用性能。现阶段，白炭黑化学表面改性主要有表面接枝改性、偶联剂改性、离子液改性、大分子界面改性及并用改性等，各改性工艺虽然均具有各自的优势及特点，但目前在工业应用上主要是以偶联剂改性为主。利用气相白炭黑透光、粒度小，可以使塑料变得更加致密。南京超细气相白炭黑

白炭黑用在天然橡胶或合成橡胶制成的胶粘剂中，提供了触变性和补强性，同时由于其伸展性还可以提高粘着力。新疆白炭黑二氧化硅

气相白炭黑（二氧化硅）是极其重要的高科技超微细无机新材料之一，由于其粒径很小，因此比表面积大，表面吸附力强，表面能大，化学纯度高、分散性能好、热阻、电阻等方面具有特异的性能，以其优越的稳定性、补强性、增稠性和触变性，在众多学科及领域内独具特性。普遍用于各行业作为添加剂、催化剂载体，石油化工，脱色剂，消光剂，橡胶补强剂，塑料充填剂，油墨增稠剂，金属软性磨光剂，绝缘绝热填充剂，高级日用化妆品填料及喷涂材料、医药、环保等各种领域。新疆白炭黑二氧化硅

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