甘肃新型催化剂公司

    CaC2基钙系脱硫剂电石(CaC2)具有很强的脱硫能力，研究表明铁水温度在1350℃时，电石粉剂脱硫反应的平衡常数高。电石、干煤粉、镁或氧化钙这样的复合脱硫剂在工业中应用比较广，如攀钢就曾使用过CaC2基脱硫剂。但是电石易与空气中的水分反应生成乙炔气体，这种气体易燃易爆，所以电石加工、运输、贮存、使用过程中的安措施要求很高，造成加工困难。而且不能满足深脱硫的要求。活性炭脱硫剂活性炭是种多孔碳、堆积密度低、比表面积大、热稳定性好,是目前应用较多的低温脱硫剂。活性炭做为脱硫剂具备吸附和催化的作用,脱硫操作温度-般控制在50~60°C范围内网,活性炭脱硫原理主要依靠活性炭表面的活性基团对氧和硫化物反应的催化作用来达到脱硫的目的。活性炭脱硫剂的硫容较大,脱硫精度高,但只能在有氧的气氛中使用。铁基脱硫剂铁基脱硫剂传统使用的是氧化铁,它的硫容较大，但脱硫精度较低。氧化铁处于。氧化铁脱硫剂的脱硫机理为H2S分子先扩散到氧化铁水合物的颗粒表面,然后在水膜中发生离解反应,离解出的HS、S2离子与水合氧化铁中的晶格氧(OH、o)置换,生成FezSs的水合物和FeS。 煤增效剂是生产各种洁净改性工业型煤、洁净改性民用型煤、洁净改性动力煤的技术产品。甘肃新型催化剂公司

    脱硫剂是一种脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂，在污染物的控制和处理中主要作用是去除废气中硫氧化物所用的药剂，脱硫剂具有比较高的催化活性，，就给大家介绍一下脱硫剂的催化活性高的原因。脱硫剂气体净化度高，脱硫效率百分之九十九以上，具有脱除有机硫的功能，有机硫脱除率为百分之五十到百分之八十，即适合于以碱液作吸收剂，也适用于以氨水为吸收剂，具有和消除硫堵的功能，起到清塔降阻之功效，溶液配比简单易行，操作方便，活性好、用量少、消耗低、运行费用低，且副反应生成率低，析出硫颗粒大，容易分离，溶液悬浮硫低。脱硫剂外观是兰灰色粉末状，在酸碱性介质中不分解，化学稳定性好，热稳定性好，95℃以下保持稳定，害，对设备无腐蚀溶解于碱液中呈兰色，溶解于氨水中呈兰绿色，具有很强的吸氧，载氧能力，催化活性高。 南安新型助燃剂厂家氧化铁脱硫剂是在普通氧化铁脱硫剂的基础上改进的高硫容氧化铁**脱硫剂。

    许多人不清楚脱硫活性炭的反应原理，下面氧化铁脱硫剂厂家就来为大家详细介绍一下。脱硫活性炭指的是在汽油精制过程中，利用活性炭负载磺化钛氰钴，对原油中超标硫醇进行脱除，从而减少汽油含硫量，进步品质。符合国家环保排放的要求。脱硫活性炭是一种含硫材料制成的外观呈玄色、无味、，内部孔隙结构发达。比表面积大，吸附能力强的一类微晶质碳素材料，是一种常用的吸附剂。脱硫活性炭主要反映原理：脱硫活性炭在一定的前提下与空气中的硫化氢气体及部门有机硫发生化学反应而天生固定的化合物，减轻空气中的硫化氢气体及部门有机硫的浓度，净化后的混合气体中硫化氢及部门有机硫的含量降低98%以上，不会对职员产生危害。关于脱硫活性炭的反应原理的内容就为大家介绍到这了，希望能够帮到大家，更多资讯请关注氧化铁脱硫剂厂家。

【使用方法】

1、水溶液的使用方法：

助燃剂的溶水量，应按入炉煤的总水量不超过10～12%来决定，一般两者比例为助燃剂：水=1:5～10.

配制溶液时，应先加水，再边搅动边加入助燃剂。

喷洒或泼洒时，稍翻动煤层力求均匀。

2、固体粉末使用方法：

原煤含水量超过12%时，将助燃剂直接掺合在原煤中即可。

原煤含水量小于10%时，在将助燃剂掺合在原煤中后，在煤堆上喷洒上少量水即可。

使用量为0.5～1.5%（助燃剂与煤的比例）。

【使用范围】

1、适用于各种燃煤锅炉     2、 适用于各种煤 燃煤助燃剂的组成包括膨松剂、氧化剂、催化剂、脱硫剂或固硫剂、消剂、水以及其他有机助剂。

它是从化学的途径解决，“煤的低污染燃烧”，这一国家重大课题的。它在不更改锅炉燃烧设备的前提下，依据煤炭燃烧的反应机理，在烧煤中加入少量的助燃剂，通过催化、氧化、金属离子间的交换等作用，从而降低炭氧化反应的活化能，降低煤炭的着火温度，提高煤的氧化速度，缩短煤炭的燃尽时间，并将排放的有害物质通过化学反应变成无害物质，以达到环境保护之目的。

【技术性能】

经过对不同的锅炉、不同的煤种进行反复现场实地燃烧应用，结果表明：掺入该种助燃剂能提高锅炉热效率10%，减少炉渣含炭量5～15%，节煤率15～25%。 高硫容氧化铁**脱硫剂具有脱硫精度高反应速度快接触面积大脱硫范围广无氧条件下工作硫容大等特点。南平新型助燃剂

煤炭添加剂中含有固硫剂和表面活性剂同时清理了燃烧器内壁附着的烟尘积垢和胶状物，从而控制烟气排放浓度。甘肃新型催化剂公司

    燃煤催化剂在窑炉的应用,根据燃煤的理化性能及燃煤的燃烧特性,在燃烧过程的低、中、高温段,在强氧化剂催化作用下,对燃煤中的可燃物起催化分解反应,能有效降低氧的离解能和碳燃烧的活化能,强化煤炭的燃烧,起到强烈助燃增能、节煤的作用,目前国内各类工业锅炉、工业窑炉在运行中普遍存在的问题（1）鼓风量不足，煤炭得不到充分氧供应，造成燃烧不足，炉渣含碳量上升。鼓风量过剩，降低炉膛温度，同时使得部分可燃气体未完全燃烧即被烟气带走，增加了锅炉的化学不完全燃烧热损失。（2）部分较大的煤碳颗粒，表层迅速燃烧后耗氧速度过快，使得后续氧的供应不及，形成局部厌氧，焦化的煤炭颗粒破坏气体通道，阻塞后续氧进入颗粒内部，造成煤炭燃烧不尽，即灰渣物理热损失。（3）煤炭水分过大或挥发份过低使得着火延迟，导致煤炭在有限的燃烧过程不能燃烬，炉渣含碳量升高。水分不足则造成煤炭粘度下降，增加漏煤和飞灰不完全燃烧热损失。 甘肃新型催化剂公司

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