对于一些柑橘类水果如橙子、柠檬等，其精油主要存在于果皮的油囊中，压榨法是提取其精油的常用方法。具体操作时，将果皮洗净、切碎后放入压榨机中，通过压榨机施加的压力，使油囊破裂，精油被挤出，同时会伴有一些果肉组织液等杂质一起被挤出，后续还需要进行进一步的分离提纯。主要设备-压榨机：压榨机是压榨法提取精油的关键设备。常见的压榨机有螺旋压榨机和液压压榨机等。螺旋压榨机是通过螺杆的旋转将植物原料逐渐挤压，压力逐渐增大，从而将精油挤出。它具有连续作业、生产效率较高的特点。磁选设备可去除原料中可能混入的金属杂质，防止设备磨损并保障产品质量安全。湖北低温提取生产线设备直销
初期设备采购成本评估：对比不同品牌、型号设备价格，考虑设备性能、质量、售后服务等因素，综合评估性价比。如超临界流体萃取设备，进口品牌价格较高但技术成熟、稳定性好，国产设备价格相对较低且部分性能已达到国际水平，企业需根据自身实力与需求选择。长期运行成本分析（能耗、维护等）：能耗方面，选择节能型设备，如高效换热器、节能电机等降低长期运行成本；维护成本包括设备维修、易损件更换等，选择结构简单、易维护的设备可减少维护工作量与成本。例如，某企业在设备选型时，通过对比不同真空浓缩设备能耗，选择了节能型设备，每年可节省电费 8 余万元。广西中药提取生产线设备供应商真空浓缩设备在负压环境下蒸发溶剂，避免高温对胶原蛋白结构的破坏，实现溶液的高效浓缩。
要求：1.材料质量：由于精油提取过程中可能涉及到不同的化学物质（如有机溶剂等）以及高温、高湿度等环境条件，所以生产线设备的材料质量至关重要。一般要求设备采用耐腐蚀、耐高温、耐磨损的材料，如不锈钢等，以保证设备的使用寿命和安全性。2.密封性：精油是具有挥发性的物质，在提取过程中如果设备密封性不好，会导致精油挥发损失，影响产品质量和产量。因此，无论是蒸馏釜、萃取罐等容器类设备，还是管道、阀门等连接部件，都需要具有良好的密封性。3.清洁和维护：精油提取生产线设备需要定期进行清洁和维护，以保证其正常运行和生产效率。例如，蒸馏釜内部可能会残留植物原料残渣等，需要定期清理；过滤设备的滤布、滤网等可能会堵塞，需要及时更换或清洗；蒸发器可能会出现结垢等问题，需要进行除垢处理等。
储存设备：采用不锈钢储罐、玻璃瓶等储存精油。不锈钢储罐具有良好耐腐蚀性，适用于大规模储存；玻璃瓶能有效阻挡光线，减少精油氧化，常用于小批量、高价值精油储存。储存设备需具备良好密封性能，控制温度（一般 10 - 25℃）与湿度（40% - 60%），确保精油质量稳定。包装设备：灌装机、贴标机等用于精油包装。灌装机根据精油粘度、包装规格等，采用常压灌装、负压灌装或活塞式灌装等方式，实现精细灌装；贴标机自动完成标签粘贴，确保产品信息清晰、规范。在化妆品用精油包装中，包装设备需符合卫生标准，保证包装过程无菌、无污染，提升产品形象与市场竞争力。生产线还配备了精密的检测仪器，用于实时监测蛋白肽的浓度和纯度。
不同规模生产线设备选择原则：小规模生产（年产量数吨以下），可优先考虑间歇式设备，投资小、灵活性高，能满足小批量、多品种生产需求；中等规模生产（年产量数吨至数十吨），半连续式设备能较好兼顾产量与灵活性，可根据订单情况灵活调整生产；大规模生产（年产量数十吨以上），连续式设备凭借高效、稳定的特点成为优先，能实现大规模、低成本生产。产量计算与设备匹配：根据预期年产量、生产时间（考虑设备维护、检修时间），计算每小时产量需求，以此为依据选择设备规格。如预计年生产 50 吨精油，每年生产时间 300 天，每天工作 16 小时，则每小时产量需达到 104.2kg ，需选择能满足该产量的提取、浓缩等关键设备，确保生产线整体产能匹配。设备中的反应器具有高效的传质和传热性能，提高反应速率。陕西精油提取生产线设备直销
检测仪器被广泛应用于精油提取生产线，实时监测生产过程中的各项指标，如温度、压力、成分含量等。湖北低温提取生产线设备直销
连续式低温提取生产线设备：设备特点与工作流程：原料连续输入，各工序连续运行，物料在设备中依次经过预处理、提取、分离、浓缩、干燥等环节。以连续式超临界流体萃取生产线为例，原料通过螺旋输送机连续送入萃取釜，超临界流体同时不断通入，在动态过程中完成萃取；萃取液连续进入分离釜分离，产品连续输出，溶剂循环利用。生产效率高，产品质量均一性好，适合大规模工业化生产。适用范围与案例分析：广泛应用于食品工业（如油脂提取、果汁浓缩）、化工原料提取等领域。例如大型植物油厂采用连续式亚临界流体萃取生产线，从油料作物中高效提取油脂，日处理原料可达数百吨，产品质量稳定，生产成本大幅降低。湖北低温提取生产线设备直销
