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数控弯管工艺、弯管机和弯管模具：数控弯管在国内起步较晚，上世纪80-90年代才有大国企从国外进口数控弯管机，当时的数控弯管模具都是随机床一起的，外国对这个也比较忌讳，根本不会把模具接口给你，他们吃了卖设备的钱，继续吃卖模具的钱，而且利润是很可观。随着中国在制造领域的崛起，弯管工艺在2010年后开始大量普及。弯管模具方面，几个国际弯管机头部玩家基于成本和周期因素考虑，在国内寻找代工厂家，这才慢慢的培养了一批设计人员，逐渐的国内成长起一批弯管模具厂家。但是弯管模具毕竟太细分了，很多企业盲目进入，弯管模具哪能养活这么多人，于是大部分企业搞不下去，纷纷转行做别的了，人才也随之转行，真正坚持做下来专业做的不多。使用时，所述管件插入弧槽内，使得两个弯管轮同时转动。武汉63CNC二轴单层模全自动

弯管机注意事项：(1)操作前,首先检查设备联接铰块否缺油,运动机构是否松动,安全防护装置是否可靠,待确认后方可操作。(2)起动设备油泵,系统压力是否保持在规定范围内,若高,损伤液压元件,浪费电源,若过低,影响工作。(如:38型液压弯管机,φ25管以下压力应不大于10Mpa,φ38管不要超14MPa)(3)调整好要加工的管件所需角度(4)调整夹管座到适当的位置,使夹管油缸夹紧夹头能夹住管件。(5)调整压条座到适当的位置,使压条油缸压紧能压住管件并使压条高度与轮模对齐。(6)调整防皱板到适当的位置,高度与弯管轮模对齐,前后与压条平行,底部与弯管轮模底部成一条直线,且前端位置到弯管轮模中心线切点位。武汉63CNC二轴单层模全自动绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。

管材的变形程度，取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小，表示变形程度越大。为保证管件成形质量，必须控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还考虑管件的使用要求。管件的成形极限应包含以下几个内容：1)中性层外侧拉伸变形区内较大的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生破裂；2)中性层内侧压缩变形区内，受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱；3)如果管件有椭圆度的要求时，控制其断面产生畸变；4)如果管件有承受内压力的强度要求时，控制其壁厚减薄的成形极限。折叠使用方法（1）参照电动油泵使用说明书。（2）先将工作油缸旋入方档块的内螺纹，使油缸后端装在支架上的车轮向下。（3）根据所弯管子的外径选择模头。（4），套在柱塞上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板。

试机模式：脚踏后开始工作，工作状态时，再次脚踏则停止工作，还需继续工作则再次脚踏，按停止键停止工作。试机说明：试机只可用于机器的空运行，不可以用于加工！请谨慎！试机只是省去了除开始个开始所有脚踏动作，其他动作流程和正式生产时一样，工作开始后将一直循环动作，直到计数值等于设定的数量或认为按键停止状态。就弯管机设备与切管机等管材加工设备来说，目前对于制造业无论是家具制造业或医疗器材、体育器材等在对与管材结构非常普及，而我们的液压弯管机、金属圆锯机、缩管机等管材加工机床在大环境的带动下，这几年也是有着非常明显的突破性发展趋势。我们也有很多自身的优势，比如说价格、售后服务等。尤其是近几年我国机床业的品种增多，并且也在产品的质量和性能上有很大的提高，进一步对发达国家的学习，再加上数控化技术的较全开展，也使我国机械配件业有了大的提升，并且让我们也看到了机械业的美好明天。模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节。

弯管机的操作流程:管型规整化设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。弯曲半径标准化弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。普遍使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。武汉63CNC二轴单层模全自动

液压系统压力不可大于14Mpa。武汉63CNC二轴单层模全自动

手动弯管机的使用方法：工件放置好以后要将上翼板盖上，先用快泵使弯管机模接触到工件，再用慢泵将工件压到图纸上所需要的弯曲角度，弯好成形后打开开关（弯好要等几秒再打开，防止管件反弹）。活塞会自动复位，打开上翼板，将工件拿出。操作中一定要安全作业，按照设备说明来作业，防止造成不必要的伤害。需要提高产量还是要选择自动化弯管机，不仅操作方便简单，而且效率高。较重要的是人工使用安全。弯曲成形速度弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。武汉63CNC二轴单层模全自动

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