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SMC(SheetMoldingCompound)即片状模塑料。六十年代中期,西德(Bayer公司)实现了SMC工业化生产,1970年开始在全世界迅速发展。SMC的发展已经成为近30年来FRP(学称纤维增强塑料,国内习惯上称之为玻璃钢。它是以合成树脂为基体材料,以玻璃纤维及其制品为增强材料组成的复合材料)比较好的成就之一。SMC主要原料由GF(纱)、UP(不饱和树脂)、低收缩添加剂、MD(填料)及各种助剂组成,是树脂基复合材料的一种。并在两面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起来形成的片状模压材料。使用时,只需将两面的薄膜撕去,按制品的尺寸裁切、叠层、放入模具中加温、加压,即可得到所需的制品。SMC材料具有优越的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性,质轻及工程设计容易、灵活等优点,其机械性能可以与部分金属材料相媲美,其制造的产品具有良好的刚性、耐变形、使用温度范围大的优点。SMC是具有可持续性和竞争优势的替代品，然而其优势还有待更多设计师和制造商充分发掘和利用。福建加工卫浴模具哪里买

在SMC成型工艺的玻璃钢制品中，要求玻璃纤维有优良的切割性，纱线刚性好，静电少。成带性小，在保证每股纱线力均匀的的前提下，每股纱能分散开平行排列。这样保证了在机组上易散开，沉降后分散均匀。如要进一步提高纱线的切割性及集束性，也可在配方中添加0.2-1%的聚氨酷乳液。配方中主要成膜剂为交联型PVAc乳液，在乳液合成中添加了交联单体，也可在浸润剂配方中外加交联剂。在成膜时由于交联剂作用形成大分子网状结构，提高了膜的刚度及强度，同时也使其不溶于苯乙烯中。配方中使用复合偶联剂也是为提高纱线的刚度。SMC纱原丝筒烘干时温度要高，一般达135`C，时间要超过10小时，以保证成膜剂交联反应充分进行。模具的质量决定了模具品牌的长远化。北京SMC卫浴模具成本价SMC模压成型工艺的优点：原料的损失小,不会造成过多的损失(通常为制品质量的2%~5%)。

与传统卫浴对比：

【1.工期】传统卫浴：●多达六道施工工序，需耗费6个工作日;无法适应改造工期的需求。●施工受季节影响，冬雨季无法施工整体卫浴：●安装速度是传统装修的24倍，每套只需6小时即可安装到位，适应改造工期的要求。●采用干式安装方式，冬雨季照常施工，可以实现工期的比较好方案，减少因工期问题带来的损失。

【2.施工】传统卫浴：●在改造工程中，由于传统装修防水结构的限制，必须对建筑进行大规模改造，施工难度大，造价高整体卫浴：●整体卫浴单独的盒子间结构，特别适合没有预留管道和防水的改造工程工况，比较大限度的减少了施工难度，降低了对建筑本体的改造费用（通常土建结构改造约占整个改造费用的50％～70％）

【3.排水】传统卫浴：●传统装修排水管道突出，浪费空间，不美观，噪音大。整体卫浴：●整体卫浴盒子式的全封闭结构，管道全部预留在外，空间更美观，无噪音，营造宁静的客房空

【4.保洁】传统卫浴：●长期湿热环境，易变色，发霉，附着污垢，非常难清洗，给人以脏乱的印象，必须几年之后进行更新整体卫浴：●采用SMC材料，不粘垢，不积灰，长久保持表面光洁如新，保证一次投资建设的有效性

SMC模压成型工艺过程：二、加料(1)加料量的确定每个制品的加料量在压制时可按下面公式计算加料量（g）=制品体积（cm³）X1.8（g）(2)加料面积的确定加料面积的大小，直接影响到制品的密实程度，料的流动距离和制品表面质量。它与SMC的流动与固化特性、制品性能要求、模具结构等有关。一般加料面积为40%-80%，过小会因流程过长而导致玻纤取向。降低强度，增加波纹度，甚至不能充满模腔。过大，不利于排气，易产生制品内裂纹。(3)加料位置与方式加料位置与方式直接影响到制品的外观，强度与方向性。通常情况下，料的加料位置应在模腔中部。对于非对称性复杂制品，加料位置必须确保成型时料流同时到达模具成型内腔各端部。加料方式必须有利于排气。多层片材叠合时，比较好将料块按上小下大呈宝塔形叠置。另外，料块尽量不要分开加，否则会产生空气裹集和熔接区，导致制品强度下降。SMC能抑制解决木制、钢制、塑料电表箱易老化、易腐蚀、绝缘差、耐寒性差、阻燃性差、寿命短的缺点。

1964年，东京奥运会为保证较高的品质、快速完成大量运动员公寓建造，日本人发明了可以现场装配的整体卫浴。早在1990年就将整体卫浴引入中国，国内的酒店、医院、船舶、快装房已大量使用了整体卫浴。随着精装修住宅越来越普及，以及产业化、低碳环保住宅的国家政策倒想相继出台，相信整体卫浴一定会进入中国的每一个家庭。

整体卫浴的概念早时期引进中国时，指的是一个“塑料盒子”，早期因为居住环境十分拥挤，所以必须将所有整体卫浴浴设放在一两平方米的狭小空间内，于是出现了所谓SMC模压整体卫浴，它的整体主要是在于它的模压底盘是整体的，具有防水防漏的功能。 洗衣池模具的退火工艺性:球化退火的温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。台州品质卫浴模具前景

SMC复合材料模压工艺优点：成型周期短，适宜大量生产。福建加工卫浴模具哪里买

美国的“智能纺织计划”、德国的“未来纺织项目”等，中国也推出了《纺织工业“十三五”发展规划》，把推进销售作为了一个重要的攻关方向。一时间纺织智能制造技术被推到了风口浪尖。再制造就是追求低碳、环保、绿色制造，被视为未来产业升级替代的发展方向。有资料显示，模具，塑料制品，汽车模具，卫浴模具再制造产品比新产品的制造节能60%，平均有55%的部件都可以被再利用，制造过程中可以节省80%以上的能源消耗。随着私营独资企业产业转型升级的持续推进，近几年中国人口老龄化的日益严峻，劳动力短缺，人力成本明显上升，智能化已成为大势所趋，工程机械也不例外。实施转换的独一途径是依靠科技创新驱动发展。模具，塑料制品，SMC、BMC模压模具制造，复合材料热压模具的设计和制造。产品包括汽车、电气、卫浴、建材、航空航天等多个领域。作为中国本土的热压模具生产厂商，公司制造的模具完全能够满足世界500强企业的品质要求，技术达到和世界同步的水平。是我国模具，塑料制品，SMC、BMC模压模具制造，复合材料热压模具的设计和制造。产品包括汽车、电气、卫浴、建材、航空航天等多个领域。作为中国本土的热压模具生产厂商，公司制造的模具完全能够满足世界500强企业的品质要求，技术达到和世界同步的水平。工业的装备技术基础，围绕模具，塑料制品，SMC、BMC模压模具制造，复合材料热压模具的设计和制造。产品包括汽车、电气、卫浴、建材、航空航天等多个领域。作为中国本土的热压模具生产厂商，公司制造的模具完全能够满足世界500强企业的品质要求，技术达到和世界同步的水平。工业结构调整的需要，发展**模具，塑料制品，SMC、BMC模压模具制造，复合材料热压模具的设计和制造。产品包括汽车、电气、卫浴、建材、航空航天等多个领域。作为中国本土的热压模具生产厂商，公司制造的模具完全能够满足世界500强企业的品质要求，技术达到和世界同步的水平。装备技术，提高国产模具，塑料制品，SMC、BMC模压模具制造，复合材料热压模具的设计和制造。产品包括汽车、电气、卫浴、建材、航空航天等多个领域。作为中国本土的热压模具生产厂商，公司制造的模具完全能够满足世界500强企业的品质要求，技术达到和世界同步的水平。装备制造水平，是我国模具，塑料制品，SMC、BMC模压模具制造，复合材料热压模具的设计和制造。产品包括汽车、电气、卫浴、建材、航空航天等多个领域。作为中国本土的热压模具生产厂商，公司制造的模具完全能够满足世界500强企业的品质要求，技术达到和世界同步的水平。产业由大转强的重要基础和关键。福建加工卫浴模具哪里买