江苏制造卫浴模具

SMC是玻璃纤维增强不饱和聚酯片状模塑料，是一种新型的玻璃钢模压复合材料。它是在不饱和聚酯树脂中加入引发剂、增稠剂、低收缩剂、填料、染料等成分，经充分混合成树脂糊，在SMC机组中树脂糊充分浸渍短切玻璃纤维，经机械辊压而成的片状复合材料。它属于热固性塑料增强材料，在一定的温度和压力下，交联固化而成型。

玻璃钢SMC模压配件的产品性能：SMC片材料是一种优异的绝缘材料。高性能的绝缘电阻防止漏电，在高频下能保持良好的介电性能，不反射、阻断微波的传播不生锈可长期使用。具有良好的耐腐蚀性能。可有效抵抗水、汽油、酒精、电解盐、醋酸、钠钾化合物尿、沥青、各种酸碱土壤、及酸雨的腐蚀。该材料还具有良好的抗冲击性，易于机械加工，便于钻孔利切割，定位准确。使具有很高的拉伸强度、弯曲模量和冲击韧性。是一种无烟无毒材料。不含卤素，无对人体有害物质，灼烧时不产生有害气体，是一种环保材料，满足未来发展需要。 SMC 部件重量比金属轻，比许多热塑性塑料强度和刚度更高。江苏制造卫浴模具

1964年，东京奥运会为保证好品质、快速完成大量运动员公寓建造，日本人发明了可以现场装配的整体卫浴。早在1990年就将整体卫浴引入中国，国内的酒店、医院、船舶、快装房已大量使用了整体卫浴。随着精装修住宅越来越普及，以及产业化、低碳环保住宅的国家政策倒想相继出台，相信整体卫浴一定会进入中国的每一个家庭。

整体卫浴的概念在早期引进中国时，指的是一个“塑料盒子”，早期因为居住环境十分拥挤，所以必须将所有整体卫浴浴设放在一两平方米的狭小空间内，于是出现了所谓SMC模压整体卫浴，它的整体主要是在于它的模压底盘是整体的，具有防水防漏的功能。 温州BMC卫浴模具调整比起瓷砖等传统建筑材料，树脂SMC原材料的优势：更耐用，更轻巧，更洁净，更环保，更安全，更节能。

SMC是用不饱和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收缩添加剂、填料、内脱模剂和着色剂等混合成树脂糊浸渍短切纤维粗纱或玻璃纤维毡，并在两面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起来形成的片状模压料。SMC作为一种发展迅猛的新型模压料，具有许多特点：①重现性好，不受操作者和外界条件的影响；②操作处理方便；③操作环境清洁、卫生，改善了劳动条件；④流动性好，可成型异形制品；⑤模压工艺对温度和压力要求不高，可变范围大，可大幅度降低设备和模具费用；⑥纤维长度40～50mm，质量均匀性好，适宜于压制截面变化不大的大型薄壁制品；⑦所得制品表面光洁度高，采用低收缩添加剂后，表面质量更为理想；⑧生产效率高，成型周期短，易于实现全自动机械化操作，生产成本相对较低。

材料性能佳：目前的装配式卫浴多使用SMC/VCM/PHC等高分子复合材料，其中SMC是应用为很广的一种，具有抗老化、不变色、抗磨损、触感温润、保温隔热、绿色无甲醛、吸水率低等特性，使用寿命超过20年，耐酸碱耐高温，且安全绝缘，低碳节能；质量稳定：装配式卫浴采用工业化生产的模式，部品部件均在工厂批量生产，质量统一，不存在传统卫浴质量可控性差的问题；施工效率：传统卫浴装修至少需要2周工期，且工序繁复，装配式卫浴可直接现场组装预制部品部件，至少4小时即可完成，且即装即用，在旧改过程中可极大缩短工期；人力成本：传统装修施工包括水电改造、贴墙砖铺地施工、吊顶施工、卫生洁具安装、水电安装等步骤，人工费用高，装配式卫浴只需2人组装，可很大的降低人工成本；使用寿命长：传统瓷砖容易开裂、脱落、空鼓，使用年限约在5-8年，装配式卫浴通过结构化组装，坚固耐用，使用寿命可长达20年；采购方式：传统卫浴采购物料多且杂，成本高昂，装配式卫浴由供应商提供生产、采购、安装、维护的全链条产品和服务，效率高，且成本较低。SMC材料的优点：1、使用寿命长； 2、产品可有各种鲜艳光亮的颜色。

整体卫浴的优势：洁净干爽整体浴室无卫生死角;墙面、地面、天花材质致密光洁，肤感亲切;不积水吸潮、干爽、不生异味、清洁起来特别轻松。传统浴室有卫生死角，难清洁，时间久了易产生有害细菌和异味;传统浴室所用材料有辐射、不环保，久而久之影响居家生活和家人健康。很强耐用整体浴室的底盘、墙板等主体材料均是用SMC材料模压而成。SMC材料广泛应用于制造运载火箭内壳体，飞机机舱等航天领域，具有很强的耐用性。传统浴室主体材瓷砖、洁具时间久了就会发黄、变色、失去光泽，甚至开裂、发霉等现象，一般5～8年需要重新改造。整体成形整体浴室底盘、墙板均是高温高压一次模压成型(2500吨压力以上)，底盘是一个整体的防水盘，彻底消除了传统浴室的渗漏隐患。传统浴室地板易渗漏，墙体也易渗漏而发生霉变;由泥水匠用传统手工方式砌成，无法从根本上解决浴室渗漏的问题。隔热保温SMC主体材料具有隔热保温性能，肤感亲切。冬天保温，夏天隔热。传统装修材料隔热性能和保温性能很差，热量容易丧失，另需配置浴霸等采暖设施。环保安全SMC高科技环保材料，坚固、光洁、抗老化。在卫浴行业中的SMC模具通常被称为SMC卫浴模具，这种材料具有独特的性能。温州销售卫浴模具调整

SMC模具设计的模具通常使用液压机，模具上下两部分固定在压机上。江苏制造卫浴模具

    SMC的模压成型工艺：加料：加料量的确定每个制品的加料量在初次压制时可按下式计算：加料量=制品体积×(2)加料面积的确定加料面积的大小,直接影响到制品的密度程度料的流动距离和制品表面质量.它与SMC的流动与固化特性、制品性能要求、模具结构等有关。一般加料面积为40%-80%。过小会因流程过长而导致玻纤取向，降低强度，增加波纹度，甚至不能充满模腔；过大，不利于排气，易产生制品内裂纹。（3）加料位置与方式加料位置与方式直接影响到制品的外观，强度与方向性。通常情况下，料的加料位置应在模腔的中部。对于非对称复杂制品，加料位置必须确保成型时料流同时达到模具成型内腔各端部。加料方式必须有利于排气。多层片材叠合时，比较好将料块按上小下大呈宝塔形叠置。另外，料块尽量不要分开加，否则会产生空气裹集和熔接区，导致制品强度下降。（4）其他在加料前，为增加片材的流动性，可采用100℃或120℃下预热操作。这一点对成型深拉形制品尤其有利。 江苏制造卫浴模具

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