质量卫浴模具共同合作

碳纤维片状模塑料（SheetMoldingCompound，简写SMC）是由碳纤维、基体树脂、助剂等材料按照一定的配比，采用专业成型加工设备按照一定的工艺浸润而形成的片状模塑料。碳纤维SMC（CF-SMC）材料具有优异的强度、刚性、阻燃、耐腐蚀、尺寸稳定、低比重等性能，因此被应用于汽车、轨道交通、建材卫浴等领域，尤其是在轻量化汽车领域应用比较广。

SMC工艺很早的早增强材料为玻璃纤维，上世纪60年代玻璃纤维SMC工艺逐渐成熟，到了上世纪90年代，随着碳纤维应用领域拓展，逐渐取代玻璃纤维，在SMC工艺中获得很广的应用。 SMC高科技环保材料，坚固、光洁、抗老化。质量卫浴模具共同合作

    卫浴模具市场也开始迅猛发展。即使经历全球金融危机的影响，发展总体势头仍然不错。家电企业做卫浴模具，一般是把卫浴模具当作配套的渠道或者配套的产品来做，这就是很多家电品牌做不好卫浴模具的很重要一个原因。二是“投资热”，广东、福建、浙江等地的有钱人开始把大量热钱撒到卫浴模具行业里面。近年来，我国卫浴模具业出现了“跨界热”、“人才热”、“投资热”等一系列“热”现象，相关**分析，这些“热”现象多少有一些疯狂，或者说有些“虚热”，但未来发展会逐渐走向理性。业内人士表示，其发展走势呈现出三大特点：，国内卫浴模具业专业化程度会越来越高。从卫浴模具产业链来看，大量原材料供应商、五金供应商的供应实力会越来越强，制造商和经销商会越来越专业。第二，卫浴模具业规模更大。每年将以40%左右的速度高速增长，在家具建材模具中的比例会越来越大。第三，一部分卫浴模具品牌会脱颖而出，他们的商业模式越来越成熟。直营模式、加盟连锁模式、联盟营销模式、低端连锁模式等会催生出一个个大企业，在市场上占据重要的地位。随着商业模式越来越成熟，专业化分工越来越细，优先品牌规模越来越大，国内卫浴模具行业将迎来高速发展的大好时机。 质量卫浴模具共同合作SMC材料广泛应用于卫浴，汽车等领域，具有较强的耐用性。

SMC模压工艺是一种先进的复合材料成型方式，而模具是SMC工艺的基础，良好的产品质量是由可靠的模具来保证的。因此在SMC模压工艺的设计工作中，模具的设计尤为重要。在SMC模压械具设计过程中，要根据产品的具体尺寸设计模具的型腔。除此之外还要根据产品的表面质量要求和需求量大小选择合适的材料。为了保证产品的质量和工艺可行性，应合理设计模具的剪切边、顶出系统等。分型面设计为产品易于脱模，保证产品精度、强度及便于模具加工等因素，分型面的选择应考虑如下原则：①为使产品便于推出,简化顶出机构,分型面的位置应使产品在开模后尽可能留下在下模;②尽量减少飞边对产品外观的损害,同时应便于清理残余的飞边;③便于模具制造及模具零件加工;④径向尺寸精度要求高的产品,应考虑飞边厚度对产品精度的影响,取垂直分型面便于保证产品径向精度;⑤保证产品的强度,避免产品出现尖角及薄壁。分型面的设计非常重要，应该在模具设计初期对产品进行分型设计，画出分型设计图纸，确保产品能顺利脱模且便于生产。

SMC是用不饱和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收缩添加剂、填料、内脱模剂和着色剂等混合成树脂糊浸渍短切纤维粗纱或玻璃纤维毡，并在两面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起来形成的片状模压料。SMC作为一种发展迅猛的新型模压料，具有许多特点：①重现性好，不受操作者和外界条件的影响；②操作处理方便；③操作环境清洁、卫生，改善了劳动条件；④流动性好，可成型异形制品；⑤模压工艺对温度和压力要求不高，可变范围大，可大幅度降低设备和模具费用；⑥纤维长度40～50mm，质量均匀性好，适宜于压制截面变化不大的大型薄壁制品；⑦所得制品表面光洁度高，采用低收缩添加剂后，表面质量更为理想；⑧生产效率高，成型周期短，易于实现全自动机械化操作，生产成本相对较低。整体卫生间底盘、墙板均是高温高压一次模压成型底盘是一个整体的防水盘，彻底消除了传统浴室的渗漏隐患。

因为每个空间不一样。整体卫浴的概念是它把你的空间都结合起来，都密封了，它有很多的美感。真正的整体卫浴作为家中较为休闲私密的卫浴空间，很忌讳因为单项卫浴产品互相拼凑而导致与整体环境格格不入。定制卫浴已不再是欧洲贵族独享的特权服务，众多追求完美的中产人士也希望通过定制家居来满足自己的独特欲望。 所以说整体卫浴[1]是现代消费新时尚，能实现从生活需求到精神愉悦的双重享受，为消费者提供集洗浴、休闲 、保健、时尚、温馨、甜蜜于一体的现代新卫浴体验。整体卫生间采用干法施工，当天安装，当天使用，较大缩短施工周期。吉林固定卫浴模具前景

SMC是具有可持续性和竞争优势的替代品，然而其优势还有待更多设计师和制造商充分发掘和利用。质量卫浴模具共同合作

    SMC模压工艺是一种先进的复合材料成型方式，而模具是SMC工艺的基础，良好的产品质量是由可靠的模具来保证的。因此在SMC模压工艺的设计工作中，模具的设计尤为重要。在进行SMC模具设计工作时，需要根据产品的尺寸，成型方法来设计型腔，除此之外，还要根据产品表面的质量要求和需求量大小选择合适的钢材。SMC模具应选择易切削，结构紧凑，抛光钢性能好的模具钢。此外还需要考虑到加工精度的相关问题，控制尺寸公差，形状公差和表面粗糙度。为了提高SMC模具表面的耐磨性和耐腐蚀性，通常会进行表面处理。镀铬表面处理是常用的方法之一，镀铬，可以长久保持金属光泽，在各种酸性介质中较为稳定，不会发生化学反应。镀铬具有出色的耐磨性和高耐热性，当温度达到到500度时，其外观和硬度仍没有明显变化。此外，氮化处理可以提高耐磨性。SMC模具分型面设计要易于脱模，可以采用简化顶出机构的方式：当产品对径向尺寸有高精度要求时，应考虑飞边厚度对SMC制品尺寸精度的影响，采取垂直的分型面容易保证产品尺寸精度；SMC模具温度直接影响产品的质量和生产效率，SMC模具设计的温度通常在140至160之间。加热系统可分为电加热，蒸汽加热和油加热。 质量卫浴模具共同合作

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