片状模塑料(简称SMC)是由不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、填料、固化剂、增稠剂、脱模剂和玻璃纤维等组成的一种干片状的预浸料,它具有收缩率低、强度高、成型方便等特点,特别适合工业化大规模生产。随着国内SMC生产制造技术、模压成型技术的不断提高,模具成本的降低、我国对工作环境等要求的提高,原来许多由手糊、喷射等工艺进行成型的产品,固化时间长、生产效率低、劳动力大、对环境有污染, 开始逐步使用SMC模压成型工艺。国内SMC已广泛应用于电器工业,如开关柜外壳、灭弧片、隔护板等;用于汽车、拖拉机驾驶室外壳,火车车厢窗框、坐祷;建筑用设施,如浴盆、净化槽等。汽车模具行业发展与汽车工业的高速成长有哪方面的关系?台州求购汽车模具报价
一.汽车模具厂家根据流程组合的程度进行分类:A.单工序冲模:在压力机的一个行程中只完成一个冲压工序的冲模。复合模:在压机的一个冲程中,只有一个工位和两个或两个以上冲压工序在同一工位完成的模具。C.级进模(也称连续模):一种在坯料进给方向上有两个或多个工位的模具,在这种模具中,在压机的一个行程中,两个或多个冲压工序在不同的工位上相继完成。汽车模具厂家按模具产品的加工方法分类。根据加工方法的不同,模具可分为五大类:冲压和剪切模具、弯曲模具、拉伸模具、成型模具和压缩模具。A.冲孔和剪切模:工作是通过剪切作用完成的,常用的形式有切割模、落料模、冲孔模、切边模、整边模、拉孔模和冲孔模。B.弯曲模具:平坯被弯曲成角形。根据零件的形状、精度和产量,有许多不同类型的模具,如普通弯曲模具、凸轮弯曲模具、卷边模具、弧形弯曲模具、弯曲冲压模具和扭转模具。C.拉伸模:拉伸模是将平坯制成有底部的无缝容器。D.成形模具:采用各种局部变形方法来改变毛坯形状,包括胀形模具、滚边成形模具、缩口成形模具、孔法兰成形模具和圆边成形模具。E.压模:它利用强大的压力使金属坯料流动并变形为所需的形状,其类型包括挤压模、压花模、冲压模和端压模。上海定制汽车模具哪家便宜模具的冲裁原理:一冲裁断面 二冲裁断面与间隙 三间隙与模具寿命。
传统SMC产品开发过程中,通常被当作各项同性材料进行设计,但产品上确呈现极大的材料性能分散性,不同位置或方向材料机械性能差异很大。与传统行业相比,汽车行业具有更高的可靠性和质量一致性要求。因此,在汽车产品开发过程中,工程师应充分考虑材料特性及工艺特点的影响,以提高产品设计可靠性及质量稳定性。首先,结构设计阶段应充分考虑材料性能分散性及结构形式对材料工艺性的影响,仿真分析过程中应合理预留“安全系数”;其次,工艺开发过程中,工程师应充分分析片料堆叠方式对片料流动过程的影响,避免在薄弱区域出现留痕等缺陷;另外,工程师需充分定义片料裁切方法及堆叠方式,必要时可在模具及工装上增加参考特征进行辅助铺料。
汽车模具设计知识:
塑件及结构分析该塑件为某汽车拉线,材料为POM,黑色,一模两腔,采用HTF120W1型注射机生产。作为汽车拉线,该塑件外观要求很高。塑件的正面及侧面均为外观面,型状基本为不规则的异型件,塑件总体尺寸比较大,其较大的轮廓为280mm×55mm×28mm,突起高为10mm。塑件内外表面结构形状比较复杂,拼接面多,尤其内部加强筋排布多,在长度方向的两个侧面上分别有三个凸起,并且在一边的凸起上还有三个侧孔。面板正面上有一个较大的长方形窗口要与一块透明的咖啡色的视窗板配合,另有一些较小的长方形孔用于装按键和显示灯。由于影视盒面盖为外观展示件,所以要求其外表面光滑美观、无脱模划伤、无磨伤、无熔接痕、缩痕、顶白、变形等任何外观缺陷,安装部位尺寸准确。这些要求给模具的设计、制造及装配带来了一定的难度。 汽车模具比较主要的组成部分就是覆盖件模具。
汽车覆盖件冲模设计特点1、结构尺寸大除开覆盖件本身就比较大以外,覆盖件冲模的制件定位,模具的安装结构,上下模的导向,模具的起吊、翻转和运输装置等都要增大冲模的结构尺寸。2、基础件为框架结构汽车覆盖件冲模的结构尺寸大。为减轻模具的重量和提高制造工艺性,一般都设计成由两块板状构件构成水平的两层,中间用立筋连接成的框架结构。一般冲模的基础件(模座)多为选用标准化的实心板。3、标准化程度低一般冲模设计的标准化程度和标准件选用量要比覆盖件冲模大的多。例如,一般的冲孔模可以全部选用标准件装配而成,而汽车覆盖件冲模起码其基础件是非标的。4、模具材料质量要求相对低对于寿命为40万次以下的覆盖件拉延模的工作零件(凸模、凹模、压边圈)材料,一般使用强度高一点的铸铁就可以。而一般冲模的工作零件多为工具钢。汽车模具拉延、翻边、修边冲孔类模具注意要点。广东高质量汽车模具直销
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汽车模具新特点:
生产组织的并行:目前在模具的生产组织中,并行工程运用比较广。一般在模具开发过程中的技术准备、生产准备、模具加工和调试各工序之间尽可能地实行并行,即生产准备、加工工艺及数控程序设计并行。生产计划一定要首先安排拉延、成型类模具,其次是翻边整型类模具,然后是修边冲孔类模具,到末尾是落料冲孔类模具,唯有这样才能做到均衡生产,提前给汽车厂提供样件
实型的数控加工:目前各模具制造厂家已基本都在使用实型制作工艺。实型的数控化加工生产,就是通过对实体模型的工艺编辑(如:加工面贴加工余量,模型分层编辑等),再经过数控编程,泡沫毛坯下料,数控加工,人工粘接和修整等几道工序完成的。从而将实型的生产员工从手工制作转变到大量的数控编程上来了,现场的简单人工粘接和修整工作,由临时工所充当。实型的数控化生产直接提高了铸件的精度,为后序的精细加工带来极大的优势。 台州求购汽车模具报价