北京固定卫浴模具共同合作

与传统卫浴对比：

【1.工期】传统卫浴：●多达六道施工工序，需耗费6个工作日;无法适应改造工期的需求。●施工受季节影响，冬雨季无法施工整体卫浴：●安装速度是传统装修的24倍，每套只需6小时即可安装到位，适应改造工期的要求。●采用干式安装方式，冬雨季照常施工，可以实现工期的比较好方案，减少因工期问题带来的损失。

【2.施工】传统卫浴：●在改造工程中，由于传统装修防水结构的限制，必须对建筑进行大规模改造，施工难度大，造价高整体卫浴：●整体卫浴单独的盒子间结构，特别适合没有预留管道和防水的改造工程工况，比较大限度的减少了施工难度，降低了对建筑本体的改造费用（通常土建结构改造约占整个改造费用的50％～70％）

【3.排水】传统卫浴：●传统装修排水管道突出，浪费空间，不美观，噪音大。整体卫浴：●整体卫浴盒子式的全封闭结构，管道全部预留在外，空间更美观，无噪音，营造宁静的客房空

【4.保洁】传统卫浴：●长期湿热环境，易变色，发霉，附着污垢，非常难清洗，给人以脏乱的印象，必须几年之后进行更新整体卫浴：●采用SMC材料，不粘垢，不积灰，长久保持表面光洁如新，保证一次投资建设的有效性 模具制作过程中的常用方法有哪些呢？北京固定卫浴模具共同合作

洁净干爽整体浴室无卫生死角;墙面、地面、天花材质致密光洁，肤感亲切;不积水吸潮、干爽、不生异味、清洁起来特别轻松。传统浴室有卫生死角，难清洁，时间久了易产生有害细菌和异味;传统浴室所用材料有辐射、不环保，久而久之影响居家生活和家人健康。较强耐用整体浴室的底盘、墙板等主体材料均是用SMC材料模压而成。SMC材料广泛应用于制造运载火箭内壳体，飞机机舱等航天领域，具有较强的耐用性。传统浴室主体材瓷砖、洁具时间久了就会发黄、变色、失去光泽，甚至开裂、发霉等现象，一般5～8年需要重新改造。整体成形整体浴室底盘、墙板均是高温高压一次模压成型(2500吨压力以上)，底盘是一个整体的防水盘，彻底消除了传统浴室的渗漏隐患。传统浴室地板易渗漏，墙体也易渗漏而发生霉变;由泥水匠用传统手工方式砌成，无法从根本上解决浴室渗漏的问题。隔热保温SMC主体材料具有隔热保温性能，肤感亲切。冬天保温，夏天隔热。传统装修材料隔热性能和保温性能很差，热量容易丧失，另需配置浴霸等采暖设施。环保安全SMC高科技环保材料，坚固、光洁、抗老化。湖南高质量卫浴模具型号模具可分为冷作模具和热作模具吗?

片状模塑料（Sheetmoldingcompound，缩写SMC）是一种由可增稠树脂、短切（和/或连续的）玻璃纤维增强材料、填料、助剂等材料组成，上下两面覆盖承载薄膜的片状复合物。在不饱和聚酯树脂中加入增稠剂、无机填料、引发剂、添加剂和颜料等组分配制成树脂混合物，浸渍短切纤维或毡片，上下两面覆盖PE薄膜，经增稠后制得薄片状模塑料。团状模塑料（bulkmouldingcompound，缩写BMC）是由一种由短切玻璃纤维、不饱和树脂、填料碳酸钙以及各种添加剂经充分混合而成的。它在热固性塑料中混合了各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料，形成一种用于压塑或注塑的胶粘“油灰状”复合材料。

SMC模具设计的模具通常使用液压机，模具上下两部分固定在压机上。模具包括型腔型芯，这点和注塑模具相同，试模材料放在打开的模具上，然后关闭压机，设定好的温度和压机产生的压力使原材料融化到模具的型腔，这类模具的试模材料通常为SMC，BMC，GMT。因此我们也常常称此类模具为SMC模具，BMC模具，GMT模具。   SMC模具设计为片状热塑性材料，通常用于大的制品，而此类制品需要较大的强度，BMC材料为团状，有短纤维，低收缩，并且颜色稳定，GMT材料为玻璃纤维热塑性塑料，可应用于汽车车身各部位，可替代传统的金属部件，减少重量，降低成本，与注塑模具不同的是，SMC模具需要加热而不是冷却。通常的加热方法有蒸汽，油，电力，和高压水。汽车模具有哪些工艺步骤？

在SMC成型工艺的玻璃钢制品中，要求玻璃纤维有优良的切割性，纱线刚性好，静电少。成带性小，在保证每股纱线力均匀的的前提下，每股纱能分散开平行排列。这样保证了在机组上易散开，沉降后分散均匀。如要进一步提高纱线的切割性及集束性，也可在配方中添加0.2-1%的聚氨酷乳液。配方中主要成膜剂为交联型PVAc乳液，在乳液合成中添加了交联单体，也可在浸润剂配方中外加交联剂。在成膜时由于交联剂作用形成大分子网状结构，提高了膜的刚度及强度，同时也使其不溶于苯乙烯中。配方中使用复合偶联剂也是为提高纱线的刚度。SMC纱原丝筒烘干时温度要高，一般达135`C，时间要超过10小时，以保证成膜剂交联反应充分进行。模具的质量决定了模具品牌的长远化。SMC模具设计中压控制哪些点？湖南定购卫浴模具哪家好

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SMC材料简介：英文名称：SheetMoldingCompounds中文名称：片状模塑料SMC是一种干法制造玻璃钢制品的模压中间材料，由不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂、矿物填料等预先混合成糊状，加入增稠剂等混合均匀后，对短切玻璃纤维进行充分浸渍，形成片状的“夹芯”结构。BMC材料简介：英文名称：BulkMoldingCompounds中文名称：团状模塑料BMC主要由短切玻璃纤维、不饱和树脂、填料以及各种添加剂经充分混合而成的团状预浸料。具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，能适应各种成型工艺，可满足各种产品对性能的需求。

SMC/BMC模压成型工艺将材料投入制品模具的型腔内，通过加热、加压，使材料熔融、流动，充满型腔，经保压后，材料充分交联固化成制品。工艺特点：1.生产效率高，易于实现专业化和大批量生产。2.产品尺寸精度高。3.表面光洁度好，能一次成型复杂结构的产品。4.批量生产，成本相对低廉。 北京固定卫浴模具共同合作