宿州风机安装方案

风机开箱前应检包装是否完整无损，风机的铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否完整齐全。仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏，坚固件是否松动或脱落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。如发现异常现象，应待修复后再使用。用500V兆欧表测量风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻，其值应大于0.5兆欧，否则应对电机绕驵进行烘干处理,烘干时温度不许超过120℃。准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。仔细阅读风机使用说明书及产品样本，熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等；再次检查风机各零部件是否完好，否则应待修复后方可安装使用。风机的工作原理只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化。宿州风机安装方案

目前风力发电机功率等级已超过3MW。轴承应承受中等高负荷，适用于振动和振动状况。低摩擦标准滚动轴承适用于风力发电机。轴承安装在标准或特殊的轴承座上。在特殊情况下，也可以使用特殊的滚动轴承。风力发电机使用的滚动轴承往往需要满足高质量的要求。主轴承配置可以是主轴承配置或轮毂轴承配置的形式，在固定/浮动终端的轴承配置中，调心滚子轴承、圆柱滚子轴承或圆锥滚子轴承有成功的例子。作为偏航轴承，四点接触球轴承应承受较大的重力和风力负荷。在风力发电机齿轮箱中，所有可用于齿轮箱结构的滚动轴承类型通常可用。宿州风机安装方案风机使用环境应经常保持整洁，风机表面保持清洁，进、出风口不应有杂物。

水泥行业风机工作介质中常含有一定量大小不等、形状各异的同体颗粒，如除尘系统的引风机、气力输送的鼓风机。由于这些风机是在含尘气流中工作的，气流中的粉尘颗粒既要对风机产生磨损，又要在风机叶片上附着积灰，且这种磨损和积灰都是不均匀的。因而使风机转子的平衡遭到破坏，引起风机振动，缩短风机寿命，严重时可使风机不能正常工作。尤其是风机叶片的磨损为严重，它破坏风机内的流动特性，且容易引发叶片断裂及飞车等重大事故。传动部位磨损也是风机普遍存在的问题，其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、键槽及螺纹等部位，传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因（金属抗冲击能力及退让性较差）；更有许多部件只能采取报废更换，增加了生产成本和库存备件，使企业良好的资源优势遭到闲置和浪费。

风力发电机经过长时间的运行之后，其内部的零部件也会存在磨损现象，造成这一问题的原因绝大多数是因为润滑系统的影响。这其中的关系还需要深入分析。在实际应用中，风力发电机呈现出的起动特点是高转矩、低转速，对于飞溅式润滑的齿轮箱，由于润滑油粘度增大而产生的起动阻力基本可忽略。但是采用强迫式润滑的齿轮箱不是如此了，由于存在低温泵送问题，需要考虑润滑油的低温性能。此外，润滑油在整个润滑管路中的流动阻力增大，致使油泵过负荷工作，噪声增大，工作压力异常，使齿轮箱不能得到正常润滑。如此，零件表面润滑条件也不能满足正常要求，所以才会出现干摩擦状态，加速了零件的磨损。风力发电的功率完全由风力发电机的功率决定，总想选购大一点的风力发电机，而这是不正确的。

风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫用多孔型橡胶板。风机出口的管径只能变大、不能变小，出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽。风机安装时必须有安全装置以防止事故发生，并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。安庆发电风机吊装咨询热线

风机用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却。宿州风机安装方案

风机使用环境应经常保持整洁，风机表面保持清洁，进、出风口不应有杂物。定期消除风机及管内的灰尘等杂物。只能在风机完全正常情况下方可运转，同时要保持供电设施容量充足，电压稳定，严禁缺相运行，供电线路必须为线路，不应长期用临时线路供电。风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象，应立即停机检查。为了保证安全，不允许在风机运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右，确认无异常现象再开机运转。宿州风机安装方案

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