吉林船厂吊装1000吨

吊装作业前的注意事项：1、检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。2、燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。3、开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。4、检查钢丝绳及连接部位应符合规定。5、检查液压是否正常。6、检查轮胎气压及各连接件应无松动。7、调节支腿，务必按规定顺序打好守全伸出的支腿，使起重呈水状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。8、充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将吊车呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩条件。9、注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或土块。10、支腿不应靠近地基按方地段。先将几个单独构件在地面上装配成整组结构再进行吊装的方法，称"组合吊装"。吉林船厂吊装1000吨

整体吊装法是将钢网架结构按吊装工艺要求在地面将吊装单元错位拼装成整体，然后用起重设备将钢网架整体提升至设计高度加以固定，且经空中移位及锁边后落位固定。整体吊装法因高空作业少，不需要高大的拼装支架，易保证焊接质量，但是整体吊装的技术较为复杂，且需要起重量大的起重设备。因此，整体吊装法主要适用于中小结构及三向结构等杆件较多的球节点结构的吊装。此外，依据所用设备的不同，整体吊装法又分为拔杆提升法、多机抬吊法、千斤顶顶升法及千斤顶提升法等。中国澳门石油罐吊装起重吊装日常检修主要是对重要机器的零部件，钢丝绳，控制器等进行检查。

吊装准备：1、责任工长根据吊装工作内容选择吊车，填写吊车申请书，明确吊车的到达时间和调度时间。2、布置吊车通道和操作平台，确保吊车进场后能稳定支撑。3、汽车起重机投入使用后，应通知设备经理。汽车起重机吊装前的操作环境、吊索和钢丝绳。应进行检查，符合要求后方可进行吊装作业。4、专业工长向起重工人、信号工、吊车司机进行技术交底。5、起重材料、部件和设备等。应根据计划要求，将其存放在码、料斗或吊耳中，以便平稳吊装。6、吊索的选择：在选择吊索时，应根据起重设备的重量和每根钢丝绳的许用应力来确定各种钢丝绳的类型和直线度。

吊装作业请务必牢记：1、安全站位。在起重吊装作业中，站在吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向下等位置，都是十分危险的，紧急情况下难以逃开。因此，作业人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还要互相提醒、互相检查。2、了解吊索具安全系数。一些作业人员对吊索具安全系数缺乏正确的认知，往往以"不断裂"为使用依据，致使超重作业存在。3、对各种因素要有预见性。在拆除作业中，要注意可能出现的各种因素，比如，切割不彻底、拆除件受挤压时增加荷重、连接部位未经检查就强行起吊等。现场组焊的立式设备采用“单机提吊法”吊装。

起重作业过程中：1、起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。2、起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。3、起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。4、正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。5、吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。6、起吊重物就位前，不许解开吊装索具；任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。7、严禁在风速5级以上时进行吊装作业。在各项准备工作完全做好的情况下，再开始组织设备的进场、上排和吊装工作。吉林船厂吊装1000吨

严禁用起重机载运人员，并严格实行重物离地20～30mm试吊。吉林船厂吊装1000吨

吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。吉林船厂吊装1000吨

上海腾发建筑工程有限公司成立于1995年，注册资本1.08亿元，是一家从事吊车租赁和吊装工程、风机安装的技术方案设计、施工全过程管理的专业公司。作为国内**早一批实现专业化、国际化的吊装工程建设企业，上海腾发拥有各大品牌厂商的履带吊及汽车吊百余台，起重总吨位超6万吨，设备型号齐全，可满足各行业领域50至4000吨的吊装施工需求。

目前，公司已安装风机4000余台，并承接石油化工等多个行业的吊装工程，业务遍及全国31个省、市、自治区、直辖市，主要面向石油化工、电力建设、市政吊装、冶金建设、海洋工程、造船业等工程领域，为客户提供安全、高效、高质量的一体化吊装解决方案。公司始终坚持以技术为本，经过近三十年的发展，在吊装领域已经形成了完整的产业链，具备了独特的优势与**竞争力，已成为国内重要的吊装整体解决方案供提供商，曾多次参与**、***重点项目的建设。