上海石油化工吊装800吨

常用的吊装方法有：按吊装工艺方法分类的吊装方法，按吊装机具，设备分类的吊装方法。1、滑移法是指设备或构件卧置，底部支承于可沿设备轴向滑移的托架(或称排子）上，起吊时设备或构件头部上升，底部随排子滑移，至基础附近底部离开托架竖立就位的吊装方法。2、滑移法包括：桅杆滑移法(双桅杆抬吊滑移法、傾斜单桅杄滑移法、门式杆滑移法等)、吊车滑移法。3、滑移吊装法应用。主要针对自身高度较高、卧态位置待吊、竖立就位的高耸设备或结构。例如：石油化工厂中的塔类设备、火炬塔架等设备或高耸构，以及包括电视发射塔、槐杆、钢构烟囱塔架等。吊装作业前应明确指吊人员，指吊人员应佩戴明显的标志严禁多人指挥吊车。上海石油化工吊装800吨

钢梁的吊装：钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。屋面梁的特点是跨度大（即构件长）侧向刚度很小，为了确保质量、安全、提高生产效率，减少劳动强度，根据现场条件和起重设备能力，较大限度地扩大地面拼装工作量，将地面组装好的屋面量吊起就位，并与柱连接。可选用单机两点或三点起吊或用铁扁担以减小索具所产生的对梁的压力。青海炼钢吊装650吨起重吊装日常检修主要是对重要机器的零部件，钢丝绳，控制器等进行检查。

吊装作业“不吊”原则：1、被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊。2、信号不清不准吊。3、吊物下方有人站立不准吊。4、吊物上站人不准吊。5、埋在地下的物品不准吊。6、斜拉斜牵物不准吊。7、散物捆绑不牢不准吊。8、零散物不装容器不准吊。9、吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊。10、五级以上大风、大雾天影响视力和大雨雪时不准吊。11、不得在雨、雾天吊装；在吊装过程中，如因故中断，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜。

设备吊装中，常见的一种事故就是起重机在吊装的过程中倾覆、倒塌，造成这种事故的重要原因就是起重机对地面的压强过大，压强超过了地面的承载能力，在实际操作中，有如下几个减少吊车对地面压强的办法：1、减少起重机的重量。如果地面的承载力较小，可以避免使用较大吨位的起重机，选择吨位较小的起重机。例如，被吊设备重量在10吨以下，可以使用15吨以下的小型起重机。起重机载荷越大，重量也越大。2、打开支腿。起重机在吊装物体的时候打开支腿的原因就是增加了起重机的承载力和地面的承载力。其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。

风机所配电控箱必须与对应风机相匹配，包括：指功率、电压、气动方式、控制形式等。风机接线应由专业电工接线，接线必须正确可靠，尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号一致对应，风机外壳应可靠接地，接地必须可靠，不能用接零代替接地。风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具盒杂物，风机外壳或电机外壳的接地必须可靠；禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行；禁止在运转中维护风机。风机允许全压起动或降压起动，但应注意，全压起动时的电流约为5~7倍的额定电流，降压起动转距与电流平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。设备在吊装前，必须做好各方面仔细的检查核实工作。山西锅炉吊装汽车吊公司

大型设备吊装前要审批专项设备吊装方案。上海石油化工吊装800吨

吊装作业应划定危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其他人员进入吊装危险区。吊装施工时要设专人定点收听天气预报，当风速达到15m/s(6级以上)时，吊装作业必须停止，并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员，作业人员施工前必须检查身体，对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定。吊索具的配备做到齐全、规范、有效，使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用。吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。构件吊装时，当构件脱离地面时，暂停起吊，系统检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后方能起吊。上海石油化工吊装800吨

上海腾发建筑工程有限公司成立于1995年，注册资本1.08亿元，是一家从事吊车租赁和吊装工程、风机安装的技术方案设计、施工全过程管理的专业公司。作为国内**早一批实现专业化、国际化的吊装工程建设企业，上海腾发拥有各大品牌厂商的履带吊及汽车吊百余台，起重总吨位超6万吨，设备型号齐全，可满足各行业领域50至4000吨的吊装施工需求。

目前，公司已安装风机4000余台，并承接石油化工等多个行业的吊装工程，业务遍及全国31个省、市、自治区、直辖市，主要面向石油化工、电力建设、市政吊装、冶金建设、海洋工程、造船业等工程领域，为客户提供安全、高效、高质量的一体化吊装解决方案。公司始终坚持以技术为本，经过近三十年的发展，在吊装领域已经形成了完整的产业链，具备了独特的优势与**竞争力，已成为国内重要的吊装整体解决方案供提供商，曾多次参与**、***重点项目的建设。