目前透水性混凝土的配合比设计还没有一套成熟的计算方法,根据透水性混凝土理想模型的结构特点,可以认为透水性混凝土的外观体积由集料堆积而成,混凝土所需的水泥浆以能够包裹粗集料表面,形成一定厚度的胶结层和在集料之间形成连通的孔隙为宜。首先根据设计要求确定选用的材料,并测试选用材料的基本性能,再确定单位体积混凝土中集料的用量,然后根据集料的表观密度和设计要求的孔隙率确定胶结材料用量,再根据成型工艺的要求不同季节确定用水量。通常透水性混凝土的水灰比介于0.25〜0.40之间,水泥用量在250kg/m³〜350kg/m³范围内。透水混凝土具有较强的透气性;景观游道透水混凝土施工方案
为使透水混凝土具有透水性,在混凝土内部必须保持一定的孔隙率,与密实的混凝土道路材料相比,透水性混凝土的强度必然降低。采用与普通混凝土相同的配制方法,水泥胶结体与骨料颗粒之间的胶结强度较低,而水泥作为提升强度的胶结材料受孔隙率和施工拌合工艺的限制具有一个上限量,因此其抗压强度一般只能达到15-20MPa左右,造成处于表层的骨料颗粒很容易脱落,或者表面密封剂的脱皮及整体开裂,影响使用功能及美观。我国现行的国家标准规定除人行道外,其他透水水泥混凝土路面强度等级均要求达到抗压强度30MPa,拉弯强度3.5Mpa以上,所以普通混凝土配制方法生产的透水混凝土不能符合作为道路尤其是车行道路铺装材料使用的要求。北京c25透水混凝土施工公司诚信是企业生存和发展的根本。
透水混凝土做法:养护透水混凝土由于存在孔隙,水分蒸发快,易干燥,所以要及时养护,要使用塑料薄膜完全覆盖路面,当天后开始洒水养护,注意不要使用水枪直接冲击混凝土表面。透水混凝土做法:辊压在使用轻型压路机或者实心钢管压实、压平,考虑天气温度和搅拌时的稠度可多次辊压,注意保持辊子清洁,以防粘粘骨料。养护时间不少于七天,禁止行人。透水混凝土做法3:成品喷涂一层透水混凝土罩面剂(保护剂),能增强透水混凝土的耐久性,确保表面的耐磨性,抗冻性、耐酸碱性,也是混凝土路面色彩更加鲜艳,增加美感。
透水混凝土又称多孔混凝土,透水地坪,其是由骨料、水泥和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土,它不含细骨料,由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构,故具有透气、透水和重量轻的特点,也可称无砂混凝土。透水混凝土系统拥有系列色彩配方,配合设计的创意,针对不同环境和个性要求的装饰风格进行铺设施工。这是传统铺装和一般透水砖不能实现的特殊铺装材料。透水混凝土在美国从上世纪七、八十年代就开始研究和应用,不少国家都在大量推广,如德国预期要在短期内将90%的道路改造成透水混凝土,改变过去破坏城市生态的地面铺设,使透水混凝土路面取决得普遍的社会效益。通过研讨查验标明,透水地坪的承载力是一点点不比一般混凝土弱哦!
透水混凝土施工前应做好组织、物质、技术等三大准备。组织准备:建立健全的施工项目组织机构的人员设置,配备技术素质高的专业施工队伍。现场物质准备:施工时需配备满足施工进度的一定量材料(胶结料、水泥需要有防水措施)。故需设置工程材料堆放场地、人员住宿、所需的水电供应;搅拌机械的设置场地等一系列的准备工作。(搅拌机比较好设置方案是施工现场的中段,因透水混凝土是属干料性质的混凝土,其初凝快,要保证运输时间尽量短)技术准备:了解分析工程项目的特点、进度要求,了解施工的客观条件,根据设计要求合理布置施工力量,制定详细的施工方案为工程顺利完成做好技术上的准备工作。2.施工:在准备工作充分的基础上,人员设备方可进场施工。上海弗石工程技术有限公司周边生态环境状况好。宿迁透水混凝土添加剂
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透水混凝土施工控制重点搅拌生产控制要点为保证透水混凝土孔隙的均匀性,要求材料入机后必须搅拌均匀,拌合物中不能有粘团和骨浆分离现象。要求采用强制式搅拌机进行搅拌,每次搅拌的容量应与施工速度保持一致,搅拌开始到摊铺结束的时间间隔不宜超过30分钟,以免影响浆料的正常粘结和硬化。此外,应根据配合比要求设定好每盘材料投料数量,计量要准确,不可凭目测加料,必须每盘计量并记录。当骨料含水时应进行配合比调整,以确保透水混凝土浆体的数量和稠度符合设计要求。为确保透水混凝土的透水系数,拌制时对混凝土加水量应严格控制,太干影响骨料粘结,太稀造成骨料裹浆困难同时浆料积底堵塞孔隙。一般是先把50%左右的用水量、骨料投入搅拌机搅拌60s左右,然后添加外加剂水泥等材料再搅拌30s左右,,将剩余水量加入搅拌40s左右即可,拌制好的透水混凝土应该是手握成团,手松团散,骨料裹浆均匀无流淌,浆体表面泛有光泽。当设计要求是彩色面层时,为节约成本,一般采取分层施工的方法进行施工,首先拌制底层原色透水混凝土,骨料可以采用10~16mm的稍大骨料以提高混凝土的透水率和强度,可以不掺颜料,摊铺后迅速滚压1~2遍,随后进行面层彩色混凝土的拌制。景观游道透水混凝土施工方案
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