吉林橡胶拉伸件供应

    冲压模具拉伸件起皱是产品质量不过关的一种情况，材料在拉伸过程中，他的周围边缘部分由于切向应力过大，造成材料失去稳定，使得产品沿边缘切向形成高低不平的皱纹，称为起皱。通常拉伸件起皱有几种原因：（1）冲压件拉伸深度太深，导致制件在走料的过程中板料流动过快，形成起皱。（2）冲压件在拉伸过程中凹模R角过大，导致在拉伸过程中凸模无法压住料，造成板料流动过快形成起皱。（3）冲压件压料筋不合理，压料筋过小和位置不正确，不能有效阻止板料过快流动，形成起皱。（4）顶杆的压力过小，使冲压件成型不彻底，形成起皱。（5）模具定位设计不合理，导致冲压件拉伸过程中无法压住料或者压料边过小，导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。（6）凸凹模间隙过大导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。起皱严重时，还将引起材料在拉伸过程中难于通过凹模与凸模的间隙，增大拉伸变形力，甚至导致拉裂。总的来说起皱是因材料失去稳定而导致的。失稳现象的产生，既取决于材料边缘切向应力的大小，也取决于拉伸件的厚度。 拉伸件拉伸件厂家电话，欢迎咨询常州市硕德环保机械有限公司。吉林橡胶拉伸件供应

拉伸模在整个冲压模具行业所占的比重是非常大的，我们常见的杯子，马达上面的外壳，几乎大多数的产品上面都或多或少有一些需要拉伸的产品，而对于拉伸模的设计，也不是说按常规的算法可以计算的，这其中有太多的过程充满变数，特别是一些非旋转体的拉伸，让人望而却步。因为拉伸模在设计时要考虑的因素实在是太多，比如拉深系数，有没有到达材料的极限，弹簧力的决定，拉伸的方向，是向上拉伸还是向下拉伸，往往不能一次成型，还要经过多次试作，才能达到理想的结果，甚至有时会有模具报废的可能，因此，在实践中不断积累经验，对拉伸模的设计是有很大帮助的。另外，开料尺寸的大小，对整个模具的生产试作也起到了不可忽视的作用。所以大多数时候，当我们对一些不规则的拉深件进行设计时，往往会在模具设计阶段预留一个空步。 黑龙江不锈钢拉伸件产品拉伸件服务哪家好？欢迎咨询常州市硕德环保机械有限公司。

防止起皱可以采用压边圈，有的地方称为压料筋，都是一个意思，就是在不影响产品后面工序的情况下，在材料周围放上一圈凸起的筋，俗称压料筋，把材料四周压住，这样做的好处就是，拉伸出来的产品会比较饱满，也可以防止起皱。压边力在试模的时候是需要做出相对调整的，一般设计出来都不会那么合理，都需要根据打出来的产品然后对压料筋的高度适当做出调整。压边力过大，将导致材料与凹模以及压边圈之间的摩擦力增大，会使材料壁部变薄，甚至拉裂；压边力过小，那么就不能有效地防止起皱。

拉伸模的结构，是根据拉伸件的几何形状、尺寸精度、材料、产量和所使用的压力机来确定的。拉伸模一般比较简单，其结构按拉伸方向有正向拉伸模和反向拉伸模以及两者兼有的正反向拉伸模，按拉伸工序可分为单工序拉伸模、多工序连续拉伸模和复合拉伸模，其中复合拉伸模又可分为落料拉伸模和落料拉伸冲孔模等;按使用压力机的不同可分为单动压力机用拉伸模和双动压力机拉伸模，习惯上叫作单动冲床拉伸模和双动冲床拉伸模。这里将介绍不同冲床使用的拉伸模。拉伸件厂家有哪些？欢迎咨询常州市硕德环保机械有限公司。

    深拉伸冲压是一种特殊的冲压方式，原理是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的拉伸件（拉深件）、金属拉伸件。拉伸模常出现的问题有哪些？拉伸件模壁破裂，这种现象经常会出现在方筒角部附近的侧壁，凹模圆角半径（rcd）附近。在模具设计阶段，都是难以预料。即倒W字形，在上方出现与拉深方向呈45°的交叉网格。金属拉伸件凸模肩部相应部位出现裂纹，由于材料的强度不够，当拉深载荷达到材料破断载荷时就会发生此缺陷。缺陷部位产生于凸模肩R相应的部位（rp处），即比冲撞痕线更接近rp的部分。破裂部分的冲撞痕线，因与其他部位不同，可以进行观察检查针对相应的地方进行解决消除。拉伸件（拉深件）、金属拉伸件模具经常出现的问题：拉伸件模壁破裂和金属拉伸件，都是可以进行针对性的解决以及消除。 拉伸件材质如何选，欢迎咨询常州市硕德环保机械有限公司。黑龙江不锈钢拉伸件产品

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五金冲压拉伸件在我们日常生活中已经随处可见，五金冲压拉伸件在大批量生产时会因为各种原因产生各种各样的问题，本文就总结经验给大家分享五金冲压拉伸件生产时常见问题以及解决办法：1.五金冲压拉伸件形状与尺寸不符五金冲压拉伸件形状与尺寸不符主要原因是因为会弹和定位不准所导致的，除了采取措施减少回弹外，还应该提高毛坯定位的可靠性。2.五金冲压拉伸件表面拉伤五金冲压拉伸件表面拉伤是由于选料不正当、热处理硬度低、光洁度差、凹模圆角磨损、弯曲毛坯表面质量差、材料厚度超差、工艺方案选择不合理、缺少润滑等原因造成的。3.五金冲压拉伸件弯曲裂纹(1)弯曲线与板料轧纹方向夹角不符合规定排样时，单向V形弯曲时，弯曲线应垂直于轧纹方向;双向弯曲时，弯曲线与轧纹方向比较好成45度。(2)拉伸件材料塑性差。(3)弯曲半径过小，酸洗质量差。(4)润滑不够——摩擦力较大。(5)凸凹模圆角半径磨损或间隙过小——进料阻力增大。(6)拉伸件毛坯剪切和冲裁断面质量差——毛刺、裂纹。(7)料厚尺寸严重超差——进料困难吉林橡胶拉伸件供应

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