目前,影响燃料电池推广应用的因素除了加氢站等基础设施和法规等有待配套完善外,燃料电池的成本、耐久性、低温性能以及功率密度等仍有待提高。电堆作为燃料电池关键部件,是对外功率输出的关键,其成本约占燃料电池系统总成本的42%~62%所以电堆的开发对燃料电池推广应用至关重要。燃料电池电堆测试台包括氢气系统和空气系统。氢气系统包括氢气循环泵、尾排阀和阳极背压阀。空气系统包括空气循环和阴极背压阀。通过计算机辅助控制氢气系统与空气系统所包含附件是否工作,实现模拟不同燃料电池发动机系统的附件配置模式。此外,对于同一附件配置模式,所述氢气系统和所述空气系统中的各个装置皆为模块化设置,方便拆卸和组装,易于替换为同系列中不同型号的部件。解决了模拟电堆不同附件配置模式过程中测试效率低成本高的问题。燃料电池测试装备的设备操作及数据处理工作需进行规范化,以提高测试结果的可比性和可靠性。上海加注模块厂家
燃料电池堆是燃料电池动力系统的关键。它通过燃料电池中的电化学反应产生直流电(DC)。单个燃料电池产生的电流小于1v,因此,单个的燃料电池通常被串联成一个燃料电池堆,一个典型的燃料电池堆可能由数百个燃料电池组成。燃料电池产生的能量取决于几个因素,如燃料电池类型、电池尺寸、工作温度和供应给电池的气体压力。燃料处理器将燃料转换成燃料电池可用的形式。根据燃料和燃料电池类型的不同,燃料处理器可以是一个简单的去除杂质的吸附剂床,或多个反应堆和吸附剂的组合。功率调节包括控制电流(安培数)、电压、频率等电流特性,以满足应用的需要。燃料电池以直流电(DC)的形式发电。在直流电路上,电子只向一个方向流动。如果燃料电池被用来为使用交流电的设备供电,则必须将直流电转换为交流电。上海加注模块厂家燃料电池测试装备的行业标准制定是保证设备质量、安全和可靠性的重要工作。
磷酸燃料电池(PAFC)通过用磷酸(H 3 PO 4)的水溶液作为电解质浸渍隔板来使用。工作温度约为200°C,发电效率约为40%LHV。由于如在聚合物电解质燃料电池中那样铂被用作催化剂,所以燃料中一氧化碳的存在使催化剂的铂劣化。因此,当将天然气等用作燃料时,必须预先通过蒸汽重整/一氧化碳转化反应产生一氧化碳浓度为约1%的氢,并将其供应至电池主体。100 / 200kW级的组件作为现场热电联产系统投放市场,将被安装在工厂和建筑物等需求设施中,商用机器的使用寿命已达40,000小时以上(无需更换烟囱和重整炉)已实现。
燃料电池电堆生产制造包括膜电极和双极板制备、密封及组装过程和下线检测。考虑到关键部件和电堆的工艺技术要求严格,综合一致性要求高,作为产品级的电堆生产制备,必须采用的设备。在燃料电池电堆量产阶段,为了保证产品的可靠性、一致性和可溯源性,相关的材料、部件等检测、记录手段在电堆制造装配过程中是必不可少的,如热成像、CCD 成像、光学成像、红外光谱;用于质子交换膜、气体扩散层、膜电极的缺陷检查如小洞、刮擦、平面不平整度、催化剂团聚;高效智能传感器用于电堆装配中接触压力分布的实时精密测量记录;数字化互联系统用于电堆制造全生命周期的数据采集、记录和汇总。燃料电池测试装备是推进燃料电池汽车普及的重要环节,为汽车产业提供技术支持和创新方向。
随着燃料电池汽车需求的不断增加,燃料电池系统的产业化需求会越来越强烈。电堆作为燃料电池系统的关键部件之一,电堆的性能是燃料电池系统乃至整车性能的决定因素,电堆测试台架是检测电堆性能和质量的有力保障。面向燃料电池电堆产业化需求,我们应该开展燃料电池电堆的标准化、集约化的在线检测技术、快速检验技术及测试设备开发,制定标准化评价方法及测试规范,为燃料电池电堆的批量生产提供有力地支撑。燃料电池电堆测试台架由氢气单元、空气单元、氮气单元、冷却水循环单元、自动补水系统、二次冷却水系统、直流电子负载系统、安全检测连锁报警系统、上位机及控制系统等部件组成。燃料电池测试装备的精确度及灵敏度直接影响到测试结果的准确性。河南燃料电池发动机氢气子系统测试台要多久
燃料电池测试装备需按照规定的标准进行设计和制造,以确保测试数据的准确性和可靠性。上海加注模块厂家
燃料电池电堆测试系统安全:由于本测试台涉及到电堆性能的测试,对于电堆性能的判定以及运行的安全性要求特别高,所以在考虑测试台的性能时,测试台的安全性就显得特别重要。所以在设计时除考虑外界的各种干扰外,还要考虑各个零部件的安全性。经济:在确保实用性、可靠性、先进性的前提下,注重测试台的成本和维护的阶段性,以技术建设与应用机制的协调发展,确保测试台的性价比特别高。准确:燃料电池电堆测试台是电堆研发和生产的验证设备,所以在保证测试台的功能外,还要保证测试台的每一个测试数据的准确性,保证在电堆的后期生产提供有效的数据支持。上海加注模块厂家