SMT生产线也叫表面组装技术是由混合集成电路技术发展而来的新一代电子装联技术，以采用元器件表面贴装技术和回流焊接技术为特点，成为电子产品制造中新一代的组装技术。SMT生产线主要设备有： 印刷机、贴片机、回流焊、插件、波峰炉、测试包装。SMT的应用，促进了电子产品的小型化、多功能化，为大批量生产、低缺陷率生产提供了条件。SMT就是表面组装技术，是由混合集成电路技术发展而来的新一代的电子装联技术。电子产品呈现了小型化、多功能化的趋势。一般来说SMT贴片打样的回流焊过程可以分成预热、保温、焊接和冷却四个阶段。河北医疗SMT贴片加工流程
SMT贴片中BGA返修流程介绍：检验，BGA的焊接质量检验需要X光或超声波检查设备，在没有检查设备的的情况下，可通过功能测试判断焊接质量，也可凭经验进行检查。把焊好的BGA的表面组装板举起来，对光平视BGA四周，观察是否透光、BGA四周与PCB之间的距离是否一致、观察焊膏是否完全融化、焊球的形状是否端正、焊球塌陷程度等。如果不透光，说明有桥接或焊球之间有焊料球；如果焊球形状不端正，有歪扭现象，说明温度不够，焊接不充分，焊料再流动时没有充分的发挥自定位效应的作用；焊球塌陷程度与焊接温度、焊膏量、焊盘大小有关。河北医疗SMT贴片加工流程SMT贴片中比较常见的不良现象是焊点应力断裂。
SMT贴片流程：SMT基本工艺构成要素包括:丝印(或点胶),贴装(固化),回流焊接,清洗,检测,返修。丝印:其作用是将焊育或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机(丝网印刷机)，位于SMT生产线的前端。点胶:它是将胶水滴到PCB板的固定位置上，基主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机,位于SMT生产线的前端或检测设备的后面。贴装:其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。
SMT贴片减少故障：这项工作由 IPC 6-10d SMT 附件可靠性测试方法工作小组和 JEDEC JC-14.1 封装设备可靠性测试方法子委员会携手开展，该工作已经完成。该测试方法规定了以圆形阵列排布的八个接触点。在印刷电路板中心位置装有一 BGA 的 PCA 是这样安放的：部件面朝下装到支撑引脚上，且负载施加于 BGA 的背面。根据 IPC/JEDEC-9704 的建议计量器布局将应变计安放在与该部件相邻的位置。长方形无源器件为“CHIP”片式元器件，它的体积小、重量轻冲击性和抗震性好、寄生损耗小，被应用于各类电子产品中。SMT贴片选择合适的封装有效节省PCB面积，提供更好的电学性能。
SMT贴片中BGA返修流程介绍：印刷焊膏：因为表面组装板上已经装有其他元器件，因此必须采用BGA小模板，模板厚度与开口尺寸要根据球径和球距确定，印刷完毕后必须检查印刷质量，如不合格，必须将PCB清洗干净并凉干后重新印刷。对于球距为0.4mm以下的CSP，可以不印焊膏，因此不需要加工返修用的模板，直接在PCB的焊盘上涂刷膏状助焊剂。需要拆元件的PCB放到焊炉里，按下再流焊键，等机器按设定的程序走完，在温度时按下进出键，用真空吸笔取下要拆下的元件，PCB板冷却即可。SMT贴片是通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。河北医疗SMT贴片加工流程
SMT贴片加工锡膏中主要成份分为两大部分锡粉和助焊剂。河北医疗SMT贴片加工流程
SMT贴片中BGA返修流程介绍：贴装BGA：如果是新BGA，必须检查是否受潮，如果已经受潮，应进行去潮处理后再贴装。拆下的BGA器件一般情况可以重复使用，但必须进行植球处理后才能使用。贴装BGA器件的步骤：将印好焊膏的表面组装板放在工作台上。选择适当的吸嘴，打开真空泵。将BGA器件吸起来，BGA器件底部与PCB焊盘完全重合后将吸嘴向下移动，把BGA器件贴装到PCB上，然后关闭真空泵。再流焊接：设置焊接温度可根据器件的尺寸，PCB的厚度等具体情况设置。河北医疗SMT贴片加工流程
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