我们根据目前的国情，使用干式投加技术，采用高速射流强制分散技术;依靠高速水流动能和剪切力，将具有自凝聚特征的粉末活性炭强制分散，增大其比表面积，提高活性炭使用效率。粉尘控制是系统的关键因素。粉料输送方式正压输送改为真空负压输送，有效避免了粉尘泄漏。系统设有“拆包集尘、负压除尘、投加输送、混合罐除尘”四在粉法控制点，有效控制粉尘的外溢，确保整体环境不被二次污染，保障员工身体健康、1、系统无需搅拌罐、投加泵等，节约成本的同时避免了泵的堵塞、磨损,解决了湿法中泵和管道堵塞的现象。系统无需搅拌罐、投加泵等，节约成本的同时避免了泵的堵塞、磨损,解决了湿法中泵和管道堵塞的现象。采用射流原理，混散均匀程度好，节能、效率高。提高粉末药剂的使用效率,提高约2~3倍，提高利用率，降低成本。减少湿法中基建的时间和费用投入。 活性炭给料系统的负压投料和气流输送技术，避免了活性炭粉末的飞扬和扩散，减少了粉尘污染。新余固废活性炭给料系统
粉状活性炭投加注意事项粉状活性炭投加是按照一定比例还有系统的投加系统来操作的，投加至水中的全自动成套投加设备。其主要工作流程为密闭料仓储存，给料机给料、螺旋输送机输送，不锈钢溶解罐溶解配制，螺杆泵投加至投加点，以达到水质处理的目的。输送模块主要由给料机、螺旋输送器、气动蝶阀等设备组成。功能:给料并输送至溶解罐。配制模块集成了溶解罐、离心泵搅拌机、除尘器、压力变送器等设备。上料系统主要功能是把在仓库或料罐车中的活性炭转移到系统中的料仓储存起来。一般根据情况分为两种:袋装上料系统，料罐车上料系统.储料系统用于储存粉料，需要粉料投加过程中有能力连续给料，粉料优良的物理性质;需要考虑粉料储存过程中的干燥。 淮南活性炭给料系统输送高速射流混合器的负压作用可以将粉末活性炭吸入，形成粉末活性炭浆。
活性炭给料系统的适应性强。系统的模块化设计使其能够适应不同的生产工艺和需求。无论是大型生产线还是小型实验室，活性炭给料系统都能为其提供高效、精确的粉末活性炭输送方案。活性炭给料系统的安全性高。系统的设备和部件都经过严格的质量检测和耐久性测试，能够保证系统的稳定性和可靠性。同时，系统的自动化操作也减少了操作人员的参与，降低了事故发生的可能性。活性炭给料系统的维护和保养相对简单。设备和部件都易于更换和维护，可以减少维修时间和费用。同时，系统的智能化控制系统能够实时监测设备的运行状态和故障情况，及时进行维修和处理。活性炭给料系统的可扩展性强。随着科技的不断进步，活性炭给料系统可以集成更多的智能设备和传感器，实现更加复杂的操作和控制功能。这种可扩展性使其能够适应不断变化的市场需求和技术发展。
活性炭给料系统可以分为以下两种1：湿投：料仓（粉）——振动料斗（粉）——卸料器（粉）——混合器，含搅拌器（悬浊液）——螺杆泵（悬浊液）——投加点。干投：料仓（粉）——振动料斗（粉）——卸料器（粉）——湿锥（悬浊液）——射水器（悬浊液）——投加点。活性炭投加系统是指袋装活性炭粉末经负压投料站和气流输送系统打入料仓，然后由定量螺旋给料机送入射流混合器入料口，高速射流混合器的负压将粉末活性炭吸入，通过水流的高速剪切力破坏了活性碳的自凝聚力，形成粉末活性炭浆，射入投加点的整套设备。活性炭给料系统可扩展性强，随着科技的不断进步，可以集成更多的智能设备和传感器，复杂的操作和控制功能。
设备主要用于提高出水水质和水源突发性污染应急处理,针对流动性较差投加量大的物料粉剂、投加过程容易引起阻塞的物料，系统配置活化料底，确保系统稳定。罐体材质采用钢板，经激光焊接成型，焊缝致密均匀，达到压力容器标准。湿法系统包含粉末储存、计量、投加、溶解、渣水分离、管道自动清洗等功能，系统整体设计完备。活性炭投加系统充分考虑了活性炭粉末细，易扬尘、不溶于水、易架桥的性质，设计了避免外界有扬尘而影响现场操作人员身体健康的料仓；在料仓设有震打系统，有效防止粉料在内壁堆积，也避免了物料可能出现的搭桥、空穴、分离结块等情况。利用活性炭的物理特性可以优化水源地水质，对改善供水口感的效果。粉末活性炭外观为暗黑色粉末状，不溶于水，孔隙发达，具有良好的吸附能力，对色度、异味、苯、酚类、农药、除草剂类、石油类，以及银、汞、锑、锡等部分重金属具有良好去除作用。考虑到投加的应急性质，一般活性炭原料采用吨袋包装方便储存，应急时快速调配使用;为防止细小粉尘颗粒的泄露，活性炭投加改变以往正压输送方式，使用负压真空上料技术将活性炭添加到料仓中，再通过计量输送完成投加。活性炭投加系统整体密闭。 活性炭给料系统的管道和泵浦等部件均采用耐磨、耐腐蚀材料制造，提高了系统的耐用性和可靠性。滁州锅炉活性炭给料系统
活性炭给料系统的节能环保，减少了能源的消耗和污染物的排放，符合当前绿色发展的理念和趋势。新余固废活性炭给料系统
粉料输送通过定量螺旋把活性炭粉末从料仓按量输送到溶配系统。整个系统的选型需要根据设计施工工艺，选择合话的输送机和合适的输送搭配。另外还要考虑粉料在输送过程中的会遇到堵塞问题，如何防堵塞，是否需要通过调节变频电机调节粉末活性炭的投加量，建议采用无轴螺旋输送机。经过计算，一定量的水和经过输送系统定量投加的粉末活性炭，在特定的容器里经过搅拌，混合，配成所需要浓度的活性炭粉末，一般为5%-10%。溶配系统分为三腔式和两腔式。通过动力系统和管路系统将配好的溶液投加至投加点。动力系统一般采用螺杆泵、计量泵等，管路系统包括管路和各种阀门流量计，粉末活性炭用干整套系统的自动化控制，分为半自动控制和全自动控制。控制柜一般采用外的PLC和变频器及附件，以用户体验和运行可靠性。 新余固废活性炭给料系统
