高分子脱硝在炉体烟气出口处及炉高温区选择几处合适位置打孔将高分子脱硝剂喷入。众所周知在合适反应温度区将NOx还原成N2和H2O。而高分子SNCR脱硝效率可达85%以上。使用方便工艺简单氨系SNCR的脱硝效率一般在40~60%之间高分子SNCR脱硝工艺的技术特点脱硝效率高。无其它有j物产生,不生成有害副产物,不会形成铵盐,也无氨逃逸现象。项目一次性投资少气流混合及输送装置一体化。系列化和标准化。无需现场施工安装。一次性投资液体SNCR和SCR工艺大的减少。脱硝能耗少。使用成本低工艺装置的动力要求很少。一般整套工艺装置10kW以内的动力配置即可。高分子脱硝剂的用量比和氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。没有有害副产物。不形成二次污染。高分子脱硝剂的反应生成物为NCO2和H2O。脱硝系统厂家电话,致电江苏比蒙系统工程有限公司。辽宁脱硫脱硝系统工艺流程
将高分子干法脱硝剂,通过喷粉系统加入到锅炉炉膛内部的750〜950°C温度区域,使高分子干法脱硝剂在该区域内裂解,然后与烟气混合,将烟气中氮氧化物还原的脱硝处理方法;高分子干法脱硝剂在喷粉系统中先通过闭风送料器输送到气料混合器,再通过高压罗茨风机吹入喷枪分配器,后经由喷枪喷射入锅炉炉膛内;高分子干法脱硝剂的喷射依据锅炉在线监测信号进行相应调整。脱硝采用SCR脱硝技术:SCR脱硝工艺是利用催化剂,在一定温度下(270~400℃),使烟气中的NOx与来自还原剂供应系统的氨气/尿素溶液混合后发生选择催化还原反应,生成氮气和水,从而减少NOx的排放量,减轻烟气对环境的污染。广西医废脱硝系统方案江苏脱硝系统厂家电话,致电江苏比蒙系统工程有限公司。
针对小型燃油、燃气锅炉的烟气脱硝方式有几点注意问题:脱硝方式的选择应结合锅炉炉型、烟气温度条件等因素,对于具备实施条件的锅炉可采用SNCR法,否则只能选择SCR法。选用SCR法时,应根据烟气性质选择催化剂。不易结垢的燃气锅炉、轻柴油锅炉的烟气脱硝优先选用结构紧凑的板式或波纹状蜂窝式结构型式的催化剂,温度变化范围较大或易结垢的燃重油或渣油锅炉烟气脱硝优先选用孔径较大的蜂窝式结构型式的催化剂。SCR法反应器的设置位置应结合催化剂、烟道走向,选择在催化剂适宜温度的烟道中布置,对于改造工程,烟道增设反应器应核算烟风系统阻力,不能影响锅炉的正常运行。
PNCR高分子原理;PNCR系统采用选择性非催化还原工艺系统,还原介质为高分子颗粒。通过向燃烧室内温度在600℃到1100℃之间的烟气区域,喷射一定量的高分子颗粒,在高温下高分子颗粒与氮氧化物反应生成N2、H2O等无害物质,从而减少氮氧化物的排放量。PNCR系统主要由供料系统、加热系统、储料系统、供气系统、喷射系统、计量系统和控制系统组成。SNCR/PNCR脱硝设备工艺系统。高分子颗粒由供料系统到储存料仓里,并对料仓进行热风干燥处理后经混合器由供气系统与喷射系统到炉膛内进行脱硝。计量系统根据窑炉运行情况和NOx排放情况调节喷射量,送入喷射系统。还原剂的供应量能满足锅炉不同负荷的要求,调节方便、灵活、可靠。脱硝系统销售价格。致电江苏比蒙系统工程有限公司。
PNCR脱硝技术具有以下的优点:1.PNCR脱硝系统的建设为一次性投资,投资费用低。分别占SNCR法的70%和80%,不存在增加系统的压力损失等其它烟气脱硝技术引起的弊端;2.PNCR脱硝系统的设备占地面积小;施工时间短;3.PNCR工艺的整个还原过程都在锅炉内部进行,脱硝效率高,正常情况下,可达80-90%。并且不需要另外设立反应器;4.PNCR法工艺简单,易于自动化控制;5.PNCR法脱硝剂为固体颗粒,脱硝剂易储存,a全性高;6.PNCR技术不需要对锅炉燃烧设备和受热面进行大的改动,不需要改变锅炉的常规运行方式,对锅炉的主要运行参数影响极小。脱硝系统多少钱?致电江苏比蒙系统工程有限公司。湖北SNCR脱硝系统产品介绍
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中低温SCR脱硝已广泛应用于垃圾焚烧锅炉烟气脱硝和钢铁烧结烟气脱硝,工艺技术先进,运行效果高效且稳定。脱硝运行温度均为200℃-230C,SO2浓度不高于35mg/Nm3,NOX浓度不高于50mg/Nm3,粉尘含量不高于10mg/Nm3。为保证SCR催化剂的化学寿命>20000小时,脱硝系统设计催化剂运行温度为230℃。经脱硫除尘后的原烟气先经过MGH(冷凝系统)将脱硫后烟气降2℃-5℃,再经过SCR-GGH(回转式烟气换热器)一级换热升温至185℃-190℃,再经过SGH蒸汽加热器二级加热升温后到达设计的催化剂运行温度230℃。SCR及消白一体化系统主要包括氨储存供应系统、冷凝系统、烟气系统、SCR反应器本体、催化剂系统、吹灰系统、SGH蒸汽补热系统、SCR-GGH系统、脱硝增压风机系统、在线检测系统、电气及控制等。辽宁脱硫脱硝系统工艺流程
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