NaClO2氧化法同时脱硫脱硝是一种湿法烟气脱除工艺，该方法的脱除原理是利用 NaClO2的强氧化性将SO2和NO氧化，烟气中的SO2和NO被氧化后，以SO42-和 NO3-的形式存在，然后再利用碱液（NaOH、Na2S 等）对 SO42-和 NO3-进行吸收，达到脱硫脱硝的目的。近年来亚氯酸钠氧化法同时脱硫脱硝技术因氧化性强、脱除效率高、简单易行等优点成为了脱硫脱硝行业的主流技术之一，但操作过程如何优化反应条件、解决设备易腐蚀、减少脱硫脱硝过程中造成的二次污染等问题需要进一步研究。脱硝工艺？致电江苏比蒙。辽宁SNCR脱硝系统品牌
NCR脱硝技术是20世纪70年代中期在日本的一些燃油、燃气电厂开始应用的，80年代末欧盟国家一些燃煤电厂也开始了SNCR脱硝技术的工业应用，美国90年代初开始应用SNCR脱硝技术，目前世界上燃煤电厂SNCR脱硝工艺的总装机容量在2GW以上。本工程SNCR脱硝系统选用的脱硝剂是氨水。将氨水稀释成一定比例的稀氨水，用输送泵送至炉前喷枪。SNCR工作原理选择性非催化还原(SNCR)脱硝工艺是将含有NHx基的还原剂(如氨气、氨水或者尿素等)喷入炉膛温度为850℃-1150℃的区域，还原剂通过安装在屏式过热器区域的喷枪喷入，该还原剂迅速热分解成NH3和其它副产物，随后NH3与烟气中的NOx进行SNCR反应而生成N2和H2O。江苏垃圾电厂脱硝系统价格脱硝系统哪家靠谱？致电江苏比蒙系统工程有限公司。
脱硝系统设计规范2.1.设计参数1.脱硝装置出口NOx排放浓度<200mg/Nm3（标态，干基，6%02）。2.SNCR脱硝装置出口氨逃逸率<10ppm。3.还原剂公用系统按2x1065t/h锅炉脱硝用量设计。4.脱硝系统控制水平具有“无人值守、定期巡检”的能力，在主机控制室内完成对SNCR装置的正常启、停，完成正常的运行监控、操作和故障诊断。5.在锅炉的任何正常负荷范围内，满足喷枪所要求的流量、压力等技术参数，确保氨氧化物排放数据符合国家标准。6.在设计中充分考虑设备连续运行及间断运行切换的可行性及安全可靠性。
一般可以采用氨法脱硫技术。氨法脱硫不但可以脱除烟气中的SO2，生产出的硫酸铵和硫酸氢铵化肥产品还可以进入焦化厂回收车间硫铵系统加以处理利用生成硫铵产品。同时该系统利用一定浓度的氨水作为脱硫剂，可以使用回收车间剩余氨水，减少回收车间蒸氨系统负荷，一举三得。氨法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2，所用设备比较简单，操作容易，脱硫效率高。氨法脱硫不是一体化技术，不能同时进行脱硝，需要单独再建设脱硝系统;副产品硫铵化肥品质受氨水质量影响，其纯度难达到标准要求。所以氨法脱硫对氨水品质有一定要求，可以采用经陶瓷膜过滤器过滤后的氨水;脱硫后烟气温度较低，排放易形成烟气拖尾，需要加烟气加热装置;硫铵盐液塔内结晶，易附着在塔壁或喷淋管道上，造成管路堵塞和严重腐蚀，设备选材要求高，腐蚀严重，需考虑防腐以及清洗装置。脱硝系统质量怎么样？联系江苏比蒙。
以烟气脱硫中所利用脱硫剂的干湿状态以及脱硫后产物的浆液状态，将烟气脱硫技术可以分为三类：湿法脱硫技术、半干法脱硫技术以及干法脱硫技术，其中湿法脱硫技术占脱硫市场的85%。目前国内外在脱硫市场中应用多的脱除技术有：石灰石-石膏法、氨法、双碱法、海水法、循环流化床法等。脱硝可以分为三类：煤炭燃烧前的脱硝、煤炭在燃烧过程中脱硝以及煤炭燃烧后脱硝（即烟气脱硝）。燃烧前的脱硝技术常采用加氢、洗选等对NOx进行脱除；燃烧中脱硝常用的有低氮燃烧技术、烟气再循环技术等；但在脱硝市场上烟气脱硝是应用广、成熟的脱硝技术，烟气脱硝与烟气脱硫技术分类方式相同，以烟气脱硝中所利用脱硝剂的干湿状态以及脱硝后产物的浆液状态分为干法和湿法两种方式。SCR脱硝系统？致电江苏比蒙。广东脱硫脱硝系统产品介绍
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空气污染是威胁人类可持续发展的环境问题之一。其中，化石燃料燃烧产生的二氧化硫(SOX)和氮氧化物(NOx)是大气污染中常见的污染源，控制燃料烟气过量排放是我国解决大气污染的主要环保手段。随着新环保标准的发布和实施，我国对工业烟气脱硫脱硝的要求越来越高，其相关研究已成为热点。脱硫脱硝设备工艺流程：设计流程：烟气→增压风机→余热回收装置(省煤器)→换热器→一次除尘→二次除尘→湿法脱硫系统→换热器→高空排放。并配套石灰石制浆液系统、石膏脱水系统、氧化系统、液氨储备及输送系统、工业水系统、防腐保温及自动控制系统等全套装备。脱硫脱硝设备广泛应用于电力行业、钢铁行业、化肥行业、水泥行业等工业企业进行烟气污染治理和环境变化。其业务领域包括烟气脱硫脱硝除尘废气回用于二氧化硫，锅炉节能改造及污水处理等。辽宁SNCR脱硝系统品牌
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