世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90%-98%)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。石灰石(石灰)-石膏湿法烟气脱硫工艺由于吸收剂价廉易得，在湿法脱硫领域得到***的应用。该工艺的特点是脱硫效率高(>95%)、吸收剂利用率高(>90%)、能适应高浓度SO2烟气条件。缺点是基建投资费用高、水消耗大、脱硫废水具有腐蚀性，**主要的是原料石灰石需要采购，副产品亚硫酸钙不好处理。脱硝系统哪家好？联系江苏比蒙。安徽焚烧炉脱硝系统厂家
一般可以采用氨法脱硫技术。氨法脱硫不但可以脱除烟气中的SO2，生产出的硫酸铵和硫酸氢铵化肥产品还可以进入焦化厂回收车间硫铵系统加以处理利用生成硫铵产品。同时该系统利用一定浓度的氨水作为脱硫剂，可以使用回收车间剩余氨水，减少回收车间蒸氨系统负荷，一举三得。氨法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2，所用设备比较简单，操作容易，脱硫效率高。氨法脱硫不是一体化技术，不能同时进行脱硝，需要单独再建设脱硝系统;副产品硫铵化肥品质受氨水质量影响，其纯度难达到标准要求。所以氨法脱硫对氨水品质有一定要求，可以采用经陶瓷膜过滤器过滤后的氨水;脱硫后烟气温度较低，排放易形成烟气拖尾，需要加烟气加热装置;硫铵盐液塔内结晶，易附着在塔壁或喷淋管道上，造成管路堵塞和严重腐蚀，设备选材要求高，腐蚀严重，需考虑防腐以及清洗装置。广西危废脱硝系统脱硝剂脱硝系统价格？致电江苏比蒙。
为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。脱硝技术根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类：一类是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施：①采用低氮燃烧器；②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度；③改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx，其技术措施：①“分级燃烧+SNCR”，国内已有试点；②选择性非催化还原法（SNCR），国内已有试点；③选择性催化还原法（SCR），欧洲只有三条线实验；③SNCR/SCR联合脱硝技术，国内水泥脱硝还没有成功经验；④生物脱硝技术（正处于研发阶段）。
般催化剂的反应活性温度范围在320-420℃之间，所以反应器都安装在省煤器和空预器之间。如果在机组启动和停机过程中，反应器的温度还达不200℃时，就不允许进行喷氨，主要是为了防止氨不能反应造成后面设备的腐蚀和避免催化剂量的中毒。烟气在反应器通过的时间是脱硝效率的一个重要因素，反应器的流速越慢，反应的催化时间就越长，反应时间越充分。吹灰器对反应器进行吹灰。可以扩大烟气通过催化剂的通流面积，有较地延长氨气与烟气在反应器的停留时间，提高脱硝较率，保证反应器不会有堵塞现象。所以在运行过程中必须多监视反应器的压差。烟气导流板 他是让烟气的流动速度均匀布置，防止烟气局部流动过快和过慢，影响脱硝效率。脱硝系统厂家电话，联系江苏比蒙。
脱硝效率一般在90%左右。SCR技术的原理是将SCR脱硝模块安装在锅炉外部的烟道上烟气垂直进入SCR反应器，经过各层催化剂模块将NOX还原成N2和H2O,SCR的反应温度一般在200-400之间进行，脱硝效率在80%-90%，在大型锅炉上目前具有相当成熟的运行业绩，但是投资太大，催化剂属于消耗品基本2-3年要更换一次，价格比较贵，运行中同样需要使用脱硝剂，所以后期运行费用高，适合比较大的锅炉使用。SNCR技术的原理是在锅炉上打孔，将喷枪伸入炉膛内部适合的高温区（一般为750-110℃），通过脱硝剂尿素或者*水将NOX还原成无害的N2和H2O,根据工程经验此项技术的脱硝效率在50%-60%之间，对于氮氧化物标准不是特别高的地区来说比较适合，SNCR脱硝设备价格不高，而且脱硝剂价格也不高，后期运行费用问题不用担心。脱硝系统价格哪家便宜？联系江苏比蒙。广西生产脱硝系统产品介绍
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同时脱硫脱硝就是指在同一个系统内对SO2和NOx等多种污染物实现同时脱除，目前对该类技术可以分为氧化法同时脱硫脱硝技术、等离子体法同时脱硫脱硝技术以及吸附法同时脱硫脱硝技术等。目前在世界上各种脱硫技术中，烟气脱硫（FGD）是一种应用为广、成熟的二氧化硫脱除技术，国内外对于烟气脱硫技术已经开发出了近200多种，但在实际应用过程中只有约十几种技术。排放的烟气中的SO2呈酸性，烟气脱硫技术就是利用碱性物质与烟气中的酸性SO2进行中和反应，从而达到脱硫的目的。安徽焚烧炉脱硝系统厂家
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