SCR工艺介绍：全称选择性催化还原技术（SCR是目前成熟的烟气脱硝技术，它是一种炉后脱硝方法，早由日本于20世纪60-70年代后期完成商业运行，是利用还原剂（NH3，尿素）在金属催化剂作用下，选择性地与NOx反应生成N2和H20，而不是被02氧化，故称为“选择性”世界上流行的SCR工艺主要分为复法SCR和尿素法SCR2种。此2种方法都是利用氢对NOx的还原功能，在催化剂的作用下将NOx（主要是NO）还原为对大气没有多少影响的N2和水，还原剂为NH3。脱硫工艺流程和原理？致电江苏比蒙。浙江SCR脱硝系统成功案例
脱硝效率一般在90%左右。SCR技术的原理是将SCR脱硝模块安装在锅炉外部的烟道上烟气垂直进入SCR反应器，经过各层催化剂模块将NOX还原成N2和H2O,SCR的反应温度一般在200-400之间进行，脱硝效率在80%-90%，在大型锅炉上目前具有相当成熟的运行业绩，但是投资太大，催化剂属于消耗品基本2-3年要更换一次，价格比较贵，运行中同样需要使用脱硝剂，所以后期运行费用高，适合比较大的锅炉使用。SNCR技术的原理是在锅炉上打孔，将喷枪伸入炉膛内部适合的高温区（一般为750-110℃），通过脱硝剂尿素或者*水将NOX还原成无害的N2和H2O,根据工程经验此项技术的脱硝效率在50%-60%之间，对于氮氧化物标准不是特别高的地区来说比较适合，SNCR脱硝设备价格不高，而且脱硝剂价格也不高，后期运行费用问题不用担心。吉林SNCR脱硝系统安装脱硫工段工艺流程图？致电江苏比蒙。
在SCR系统设计中，烟气温度是选择催化剂的重要运行参数。SCR技术需要高温条件(320-400度)，催化反应只能在一定的温度范围内进行，同时存在催化的比较好温度，这是每种催化剂特有的性质，因此烟气温度直接影响反应的进程。所以，焦炉烟气需要安装烟气加热系统。反应产物是N2和H2O，不能回收利用，只消耗原料和动力，不产生经济效益，催化剂每三年更换一次，成本很高。SCR法脱硝工艺经催化剂改良，可以适当地降低反应温度(230度)，但是低温SCR工艺都处于实验室研究阶段，均没有经过工业装置实践应用。低温SCR工艺由于SO2、水及氨易形成氨盐造成催化剂中毒，影响催化剂的性能，低温脱硝催化剂采购途径具有垄断性，价格较高。
SCR的脱硝效率控制，应从根据脱硝反应的因素要控制，喷氨量的多少决定了脱除的氨氧化物多少，根据化学方程，氨气量和氨氧化物反应的量是成正比的，如果有多少的氨氧化物浓度，就可以计算出氨气的用量，但如果大于比较大喷氨量要根据催化剂的用量来计算。不能超量，否侧就会形成氨不能化应到空预器及烟气以后的设备中，造成后部设备的腐蚀。喷氨量的计算：需下降NO浓度X烟气量×17÷30=喷氨量但由于催化剂的原因，下降NO的浓度是有限的。脱硫系统工艺流程？致电江苏比蒙。
目前常用于降低NOx排放量的方法是锅炉采用分级燃烧或者选用性能更为优良的燃烧器，但是这些改善方法会增加成本，降低燃烧效率，增加热耗。近年来烟气脱硝技术受到很大的关注，它不仅可以有效降低NOx排放量，对煤炭的燃烧利用效率影响也不大，更加经济有效。本文着重介绍烟气脱硝技术中较为成熟的SCR脱硝技术，详细叙述其反应机理、运行方式及相关的参数控制。SCR脱硝反应就是常见的氧化还原反应。选用合适的催化剂，向含有NOX的烟气中通入还原性气体，与氨氧化物反应生成其他对环境无害的产物。常用的气态还原剂就是氨气，它能在一定温度条件下与氛氧化物反应生成氨气和水。脱硝系统公司有哪些？联系江苏比蒙。浙江SNCR脱硝系统安装
尿素脱硝原理及工艺？致电江苏比蒙。浙江SCR脱硝系统成功案例
其它催化剂中毒，是通过液相形式扩散进入催化剂的活性中心，通常是通过与水和酸的**的发生反应。烟尘黏附在催化剂的表面使催化剂中毒，典型的例子是通过碱金属和碱土金属化合物，如钠、钾、镁和钙盐。这些可通过避免**进行补救或将通过**的时间减少到极小，短暂停顿期间可设反应器旁路使烟气从旁路通过，这是比较有效的措施。烟气中大量的HCL（盐酸）可导致研矿物质中CL与催化剂发生化学反应，从而导致催化剂钝化并使催化剂失去活性。当超出催化剂的比较大允许温度，会使盐结晶并且材料结构发生改变，这将导致催化剂产生不可逆转的钝化。浙江SCR脱硝系统成功案例
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