使用3D扫描技术进行三维检测是一种全尺寸检测技术,其基本方法是:先对待检测部件进行局部或整体3D扫描,把得到的3D点云与其3D数模进行比对,生产颜色误差编码图和直观的检测报告。一个仪表板正面的检测时间为20分钟左右。 如果是成批检测,则可以生成批处理宏指令,软件操作一次后可自动运行,速度更快。 推荐设备: 幻影标准型三维扫描仪(3DSS-STDLED-III) 其它可用于检测的设备 3DSS全系列三维扫描仪 幻影四目型三维扫描仪 综合四目型三维扫描仪 精密型三维扫描仪 检测软件: Geomagic Control X除了传统的塑料印刷,甚至还可以印刷功能对象,例如使用导电丝的电容式触摸传感器。**3D打印服务免费咨询

隐形正畸全流程解决方案则是黑格数字化齿科全链条解决方案在隐形矫治器应用上的一次探索。从应用需求出发,进行深度整合,打通从上游扫描数据的处理,到产品**终佩戴至患者口中的完整链条,满足对批量化的需求,同时实现更高效的自动化生产。针对诊所及医院、技工所、隐形正畸品牌商进行柔性化的适配,打造适用不同生产主体的灵活、可靠的全链条解决方案。
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该材料不能直接使用国产3D打印机沉积,因为:(1)EL需要均匀沉积,以避免不可预测的电气行为和短路;(2)为了提高能效,沉积必须在较薄的层中进行,这要比3D打印机分辨率所允许的要薄;(3)导电电极必须由光学透明材料制成,以允许光从EL层通过,但是3D打印机目前无法处理这些材料;(4)与长丝混合或高温挤压引起的问题有失去电性能的危险。这就解释了为什么3D显示制造转而专注于非电子控制材料,例如热致变色或光致变色油墨。
实际上3D打印的材料是非常基础也是非常重要的一环,我们作为粉末材料企业深有感触,通过产学研用高效结合一直是促进增材制造材料、工艺非常重要的,我们在材料、性能、工艺优化乃至于数据积累都是非常有利于助推增材技术的发展,我们产业界比较高兴的是把产品性能提升的同时批量化生产,才能提高我们在国内市场的占有量,同时和国外的材料商在性能上进行配对比,批量生产出***、高性能、低成本的3D打印金属粉末材料。。。。。。。。隐身”于其他设备或零件中。

温室效应是全球共同关注的环境保护话题,但在无法避免使用产生碳排放问题的化石类燃料的情况下,减少二氧化碳排放量是解决办法之一。
ORNL 实验室研发了一种3D打印铝合金设备,该设备实际上是一种二氧化碳气体吸收塔中的填料元件,对工厂排出的二氧化碳气体具有增强的捕获能力。集成在3D打印填料元件中的热交换结构在其中发挥了关键作用。
本期,3D科学谷将通过这一案例,并结合工业增材制造领域出现的热交换结构与零部件相集成的趋势,与谷友一起领略金属3D打印技术在热管理领域的潜能。
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在金属3D打印材料领域,有公司*针对特定领域提供专业材料。如「中航迈特」,主营业务业务就是航空航天金属 3D 打印粉末材料研发和生产,年产能将达至少1000吨;以及「融天航空器材」代理来自美国、欧洲的航空用3D打印金属粉末。
更多的厂商是生产通用性的金属粉末产品。如「纳联材料」生产适用于SLM、EBM、DED 等技术的基合金、不锈钢、工具钢、模具钢、镍基合金、钛及钛合金金属粉末材料;同类公司还有「宇光飞利金属材料」、「金源智能技术」、「微纳增材技术」、「康普锡威科技」、「英纳特纳米科技」、「优材科技」、「中体新材料」、「上海状迈」等。 **3D打印服务免费咨询
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