企业商机
减温减压装置基本参数
  • 品牌
  • 浙临,ZLFM,浙临ZL
  • 型号
  • Y968
  • 材质
  • 金属,碳钢,铸钢,铸铁,PVC,不锈钢,合金钢,2cr13
  • 驱动方式
  • 电磁,蒸汽,电子,电动,气动,热力,手动
  • 连接形式
  • 内螺纹,外螺纹,法兰,焊接,螺纹
  • 压力环境
  • 高压,低压,常压,负压
  • 压力环境类型
  • 真空阀(PN<0.1MPa),低压阀(PN<1.6Mpa),超高压阀(PN>100.0MPa),负压
  • 执行质量标准
  • 国标,美标
减温减压装置企业商机

减温减压装置应严格按压力容器的设计标准进行设计。噪音符合“工业企业噪声卫生标准”的规定,在额定工况下,距离减温减压阀下游1米,同时距管壁1米处测其噪声不超过85DB(A)。质保期:投标设备投入运行后一年。其他特殊要求,材料应根据标准试验,并将试验资料提交招标方。容器制成后须进行必要的试验及检查,压力试验的项目和要求应在图样上注明。设备安装后,若招标方做验证规定性的试验,投标方应派人到现场帮助,指导解决试验暴露的缺陷。减压减温器/减温器、减压器上的所有接管的长度为200毫米。江苏冲压拉伸机械手加工厂

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温度检测、调节系统,一次温度检测数字式温度显示仪接受由减温减压装置一次蒸汽管道上测温点热电偶或热电阻输出的毫伏或电阻信号,经显示内的CMOSA/D电路转换后,将所测的温度值用LED数字显示,一次温度检测系统二次温度检测减温减压装置二次蒸汽管道上测温点热电阻阻值输入到智能调节仪,智能调节仪自动显示被测温度值.二次温度检测系统,二次温度调节智能调节仪接受从热电阻来的二次温度t2相对应的阻值信号,由主屏显示所测得的温度.并将这测量信号与给定信号之偏差进行P(比例),I(积分),d(微分)运算,结果以4-20mADC信号输出.从调节器出来的4—20mADC信号通过伺服放大器、驱动执行器,带动给水调节阀动作,使减温减压器的二次温度稳定在工艺给定的数值(人工输入)上,达到温度自动调节的目的。二次温度调节系统铝板冲压拉伸机器人销售11、在设备通气运行时,减压阀及调节阀出现卡死现象时,必须及时停气检修,防止减压阀及调节阀损坏。

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在本装置安全阀处下部须设一固定支架,在装置两端的适当位置处应各设一滑动支架。在装置两端连接处应考虑热补偿措施或自然补偿,在蒸汽出口处适当位置的比较低点需装设疏水器。上述闸阀、支架、补偿措施、疏水器等由用户根据以上情况自行解决。安装各阀门时须注意蒸汽和减温水的流向。对于T961Y型高压差给水调节阀和YS965Y型高温高压减压阀,如有安装时,进出接口的螺纹不予考虑,该螺纹是阀门在工厂试压用的;介质流动方向为高进低出。

性能验收试验的费用:试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用,如试验在现场进行,由招标方承担;在投标方工厂进行,则已包含与合同总价之中。性能验收试验结果的确认:性能验收试验报告以招标方为主编写,供方参加,共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见,双方协商解决;如仍不能达成一致,则按合同条款执行。进行性能验收试验时,一方接到另一方试验通知而不派人参加试验,则被视为对验收试验结果的同意,并进行确认签盖章。该阀的采用省去了传统结构中给水分配阀的回水支路,节省了能源、方便了装置的布置。

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减压减温装置接口管道材料及规格如下:序号名称设计压力(MPa)设计温度(℃)管道材料选用尺寸1减温减压器蒸汽进口3.105334.520GΦ219×6.52减温减压器蒸汽出口1.029020Φ377×9。就地显示仪表应是经鉴定合格的产品,不得选用国家公布的淘汰产品。就地显示仪表应能满足电厂使用环境要求。压力表精度等级为1.5级。压力表显示盘有欠压区、工作区、报警区显示区分,欠压区为黄色、正常工作区位为绿色,报警区为红色,以满足目视化管理的需要,目视化要求是三色环(黄、绿、红)。喷嘴阀杆打开,由于多螺旋式流道设计,水通过喷嘴的开口成螺旋式流通,喷水流与阀芯圆锥面接触之前呈旋流。中强板三合一卷料数控送料机批发

性能跟国际接轨,锥形面旋转喷水。江苏冲压拉伸机械手加工厂

减温减压装置二次蒸汽参数保持在允许范围内,长期稳定运行,设备安全可靠。出口蒸汽参数的偏差能控制在标准及工况要求的范围内,二次蒸汽温度偏差≤5℃。正常运行时,距减温阀下游及管道1米处噪音不大于85dB(A)。减温减压装置总长度不小于2米。 减温减压装置采用先进、成熟和可靠的结构,无减温水回水支路。 减温减压装置应备有安全保护装置,运行发生故障时,能及时切换至安全状态。为确保安全运行,设备充分考虑了所有运行情况下可能存在荷载的比较不利组合,所有管道元件经过应力校核,符合SDGJ6-90《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》,荷载至少包括:江苏冲压拉伸机械手加工厂

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高温高压循环流化床锅炉配套的减温减压装置出口蒸汽若湿度超标,会导致下游汽轮机叶片水蚀,影响汽轮机的效率与使用寿命,因此需严格控制出口蒸汽湿度在 0.5% 以下。为实现这一目标,装置在结构设计与运行控制上采取了多项措施。从结构设计来看,装置会设置蒸汽分离装置,如旋风分离器、波形板分离器等,利用离心力、惯性力等原理将蒸汽中的水分分离出来,减少蒸汽带水。同时,减温装置采用高效的雾化喷嘴,确保减温水能够充分雾化,与蒸汽均匀混合,避免局部积水导致的蒸汽湿度升高。在运行控制方面,装置会配备在线湿度监测仪,实时监测出口蒸汽湿度,当湿度超过设定值时,系统会自动增加蒸汽分离装置的排水频率,或调整减温水量与雾化空...

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