电动调节执行机构(智能控制型)。乙方所提供的电动执行机构应选用甲方认可的产品,电动执行机构应为一体化(配有功率控制部分,就地LCD数显,非变频系列)。电动执行机构应符合电力行业电站阀门电动装置标准。要求该执行机构具有高调节频度、智能型、耐苛刻环境工况及具有阀门特性修正特性,电动执行器选用川仪M系列。电动执行器能接收来自DCS的4~20mA控制指令,并输出4~20mA反馈信号,具有开方向和关方向限位开关和力矩开关,开/关方向限位开关和力矩开关各带有单独的两常开、两常闭接点,接点容量为220VAC3A或220VDC1A。电动执行器具有故障报警接点输出。喷嘴制作要求严格, 耐冲刷,抗汽蚀.泄漏等级符合ANSI B16.104 IV级。山西分体式减温减压装置

减温减压装置在多个领域有着广泛的应用,包括但不限于:热电联产:在热电联产系统中,减温减压装置用于调节蒸汽的参数,以满足不同用户的需求。集中供热(或供汽):在集中供热或供汽系统中,减温减压装置用于将高温高压蒸汽降为低温低压蒸汽,以供用户使用。轻工、电力、化工、纺织等企业:在这些企业的热能工程中,减温减压装置用于调节蒸汽的参数,以满足生产过程中的需求。综上所述,减温减压装置是一种重要的蒸汽热能参数转变装置和利用余热的节能装置。它在多个领域有着广泛的应用,对于提高能源利用效率、降低生产成本具有重要意义。可调喷嘴减温减压阀代理安全保护装置采用安全阀来实现(安全阀全量),当二次蒸汽压力超过规定值时。

供给的设备(无论装在箱内或成捆的散件)的包装,都贴有标明合同号、主要设备名称、部件名称和组装图上的部件位置号的标签,备品备件和专业工具还应标明“备品配件”和“工具”的字样。对装箱供给的设备,乙方在每个箱子的两面用油漆写下如下内容:合同号、装运标志、目的港、收货人代码、设备名称和项目号(箱号、箱的序号设备总件数)、毛重、净重、外形尺寸、长*宽*高。按照设备各特性和不同的运输及装卸要求,在箱上明显位置标上“小心”、“向上”、“防潮”、“勿倒”等通用标志,并符合GB191和GB6388的规定。包装箱连续编号,而且在全部装运的过程中,装箱编号的顺序始终是连贯的。对超大、超重货物标注吊钩、重心和支点的位置。货运标志符合国际物运协定规定。
减温减压装置二次蒸汽参数保持在允许范围内,长期稳定运行,设备安全可靠。出口蒸汽参数的偏差能控制在标准及工况要求的范围内,二次蒸汽温度偏差≤5℃。正常运行时,距减温阀下游及管道1米处噪音不大于85dB(A)。减温减压装置总长度不小于2米。 减温减压装置采用先进、成熟和可靠的结构,无减温水回水支路。 减温减压装置应备有安全保护装置,运行发生故障时,能及时切换至安全状态。为确保安全运行,设备充分考虑了所有运行情况下可能存在荷载的比较不利组合,所有管道元件经过应力校核,符合SDGJ6-90《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》,荷载至少包括:铸件符合标准规定,不应有影响强度的缩孔、气孔、裂纹等缺陷。铸件表面应用喷丸、酸洗或其它方法清理干净。

投标方检验的结果满足技术规范书的要求,如有不符之处或达不到标准要求,投标方将采取措施处理直至满足要求,同时向招标方提交不一致性报告。工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。设备监造,监造方式,文件见证、现场见证和停工待检,即R点、W点、H点。每次监造内容完成后,投标方和监造方均须在见证表上履行签字手续。投标方复印3份,交监造**1份。监造内容序号主要检查项目WRH1原材料检查●2热处理检查●3生产内各环节的检验●4焊缝及筒体外观检查●5主要尺寸检查●6无损检查●●7水压试验●8配套阀门强度试验●●9配套阀门泄漏试验●●10配套阀门的性能试验●11外购配套件的检查●12阀门与执行机构组合功能试验●●13设备整体性能试验(招标方现场)●14油漆检查●15包装发货检查●注:H——停工待检,W——现场见证,R——文件见证每个气动调节阀还必须配手动执行机构,手动执行机构可以使调节阀开度处于任意位置。江西高温减温器
在负荷允许的范围内,不会出现减温水雾化恶化及水击现象发生。山西分体式减温减压装置
减温减压装置结构设计和热力计算严格按《减温减压装置设计协议》,减温减压装置的强度等计算充分考虑运行情况下可能出现的各种荷载的比较不利的组合,所有管道元件、各重要部件都经过严格的应力校核,同时满足减温减压器安装后,管道无须加装补偿器。设备出厂前进行清理,外部涂两度防锈漆,再涂两度调和漆。安装时,安全阀的下方设置固定支架和在管道的末端及减压阀处设置滑动支架。减温减压装置能在允许的负荷变化范围内的各种工况下连续运行,当进口蒸汽温度设定值发生变化时,能自动快速调节喷水调节阀,当出口温度恢复到设定值后,阀门能保持稳定,并达到性能要求。山西分体式减温减压装置
高温高压循环流化床锅炉配套的减温减压装置出口蒸汽若湿度超标,会导致下游汽轮机叶片水蚀,影响汽轮机的效率与使用寿命,因此需严格控制出口蒸汽湿度在 0.5% 以下。为实现这一目标,装置在结构设计与运行控制上采取了多项措施。从结构设计来看,装置会设置蒸汽分离装置,如旋风分离器、波形板分离器等,利用离心力、惯性力等原理将蒸汽中的水分分离出来,减少蒸汽带水。同时,减温装置采用高效的雾化喷嘴,确保减温水能够充分雾化,与蒸汽均匀混合,避免局部积水导致的蒸汽湿度升高。在运行控制方面,装置会配备在线湿度监测仪,实时监测出口蒸汽湿度,当湿度超过设定值时,系统会自动增加蒸汽分离装置的排水频率,或调整减温水量与雾化空...