性能验收试验的内容:材料试验:材料应根据标准试验,提供甲方非破坏性试验资料。工厂试验:乙方应负责制作期间和装运前的必要的试验,并在额定温度下以满负荷条件对每台减温减压装置与配套设备连接后进行性能试验,试验点不小于5点,且将试验报告书提交甲方。性能验收试验所需的属于乙方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设应由乙方提供,并应符合有关规程、规范和标准的规定,并经甲方确认。乙方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由测试单位编写,报告结论招买卖双方均应承认。如双方对试验的结果有不一致意见,双方协商解决。若需进行第二次试验,费用由提出方承担。进行性能验收试验时,一方接到另一方试验通知而不派人参加试验,则被视为对验收试验结果的同意。 减温减压器在热电厂应用中,通过多级减压结构实现压力梯度平稳过渡。上海变频式减温减压阀

电动调节执行机构:随设备配套的电动执行机构应采用智能一体化产品。执行机构应具有结构简单、性能可靠的双相力矩保护装置,电机的过热保护和断相保护功能以及阀门开关限位控制均在执行器内完成。阀门电动执行器上应有就地操作按钮和远方就地切换装置。电动执行器能接收来自DCS的4~20mA控制指令,并输出4~20mA反馈信号,具有开方向和关方向限位开关和力矩开关,开/关方向限位开关和力矩开关各带有单独的两常开、两常闭接点,接点容量为220VAC3A或24VDC1A。电动执行器应有故障报警接点输出。电动执行器配置手轮和手/自动切换机构,在电动操作时手轮操作机构(啮合时)能自动脱开。电动执行器在失去电源或信号时,能保持在失电或失信号前的原位不动,并具有供报警用的输出接点,电动执行机构的电气接口规格不小于3/4’NPT。 江苏蒸汽减温装置减温减压器的电动执行机构采用无级变速控制,响应速度较传统装置提升40%。

根据甲方的需要,减压阀和喷水调节阀选择直行程电动执行机构。当进口蒸汽压力设定值发生变化时,在DCS系统的指令信号控制下,减温减压阀能自动快速调节,当压力恢复到设定值后,阀门能稳定保持;当进口温度设定值发生变化时,能自动快速调节减温水调节阀,当温度恢复到设定值后,阀门能稳定保持。保证温度和压力在设计的范围内运行,检测仪表和控制仪器仪表满足DCS控制系统的要求。检测仪表采用智能化仪表。在DCS系统上完成减温减压器系统的自动控制和联锁。
清洁和油漆:组装前应从每个零部件内部清理全部加工垃圾,如金属切削、填充物等,应从内外表面清理所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在初次涂层前应做喷丸处理。设备出厂前应喷涂二层底三层面漆,油漆采用佐顿、阿克苏、贰玛和天津关西或相当于,油漆颜色由乙方提供色标,甲方确认。油漆应选用国内较先进的漆种,并能适应当地环境条件。包装﹑运输:减温减压装置的包装应符合GB/T13384国家标准的规定,并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施,以免在运输过程中,由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时,零部件的包装符合JB/T2647国家标准的规定,分类装箱,遵循适于运输、便于安装和查找的原则,如海运,做好防止海水侵蚀的措施。食品制药:卫生级隔膜阀、不锈钢球阀。

减温减压装置与外系统管道连接时,供至装置外一米,阀门连接时,供至外法兰。服务工作范围:乙方负责设计,制造,发货运输,指导安装。关于减温减压器外保温(热绝缘)由乙方负责设计和指导施工,甲方负责采购材料与施工。根据以上供货界限,确定供货内容为:减压阀、电动调节阀、止回阀、截止阀、节流装置、安全阀、混合管道、蒸汽管道及管道附件(以上阀门及附件满足进口蒸汽压力、温度参数要求)。一次测量仪表(包括检测元件、保护元件、仪表、阀门及附件等)和与DCS的接口等。减温减压器控制调节系统。压力表,温度计品牌要求:天康,杭州仪表,川仪,上自仪;压力表变送器,热电阻品牌要求:天康,百特,上自仪;电动执行机构品牌要求:搜派师。 电力:电站高温高压截止阀。保温杯冲压机械手结构
减温减压器的流量特性曲线经CFD优化,全行程范围内线性度误差小于2%。上海变频式减温减压阀
电动调节执行机构(智能控制型)。乙方所提供的电动执行机构应选用甲方认可的产品,电动执行机构应为一体化(配有功率控制部分,就地LCD数显,非变频系列)。电动执行机构应符合电力行业电站阀门电动装置标准。要求该执行机构具有高调节频度、智能型、耐苛刻环境工况及具有阀门特性修正特性,电动执行器选用川仪M系列。电动执行器能接收来自DCS的4~20mA控制指令,并输出4~20mA反馈信号,具有开方向和关方向限位开关和力矩开关,开/关方向限位开关和力矩开关各带有单独的两常开、两常闭接点,接点容量为220VAC3A或220VDC1A。电动执行器具有故障报警接点输出。上海变频式减温减压阀
高温高压循环流化床锅炉配套的减温减压装置出口蒸汽若湿度超标,会导致下游汽轮机叶片水蚀,影响汽轮机的效率与使用寿命,因此需严格控制出口蒸汽湿度在 0.5% 以下。为实现这一目标,装置在结构设计与运行控制上采取了多项措施。从结构设计来看,装置会设置蒸汽分离装置,如旋风分离器、波形板分离器等,利用离心力、惯性力等原理将蒸汽中的水分分离出来,减少蒸汽带水。同时,减温装置采用高效的雾化喷嘴,确保减温水能够充分雾化,与蒸汽均匀混合,避免局部积水导致的蒸汽湿度升高。在运行控制方面,装置会配备在线湿度监测仪,实时监测出口蒸汽湿度,当湿度超过设定值时,系统会自动增加蒸汽分离装置的排水频率,或调整减温水量与雾化空...