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蒸汽减温减压装置，蒸汽减温减压装置主要应用于需对过热蒸汽减温减压的场合，通过该装置的作用，能将高压过热蒸汽转化为满足使用要求的低压饱和蒸汽，过热蒸汽的热能将全部转化到减温后的饱和蒸汽中。该装置是一种先进、适用、可靠的节能型产品，在工业和民用各行业使用中，均已获得满意的使用效果。工作原理：该装置专门设计和配置的喷嘴具有优良的性能，它产生高速旋转的细束状冷却水，通过定量喷嘴时，高压蒸汽作定向引射并将其垂直切割成细小颗粒状水雾，在过热蒸汽中作逆向连续喷射。该水雾遇过热蒸汽迅速汽化，吸收过热蒸汽中的显热转化为潜热，有效降低过热蒸汽温度，使过热蒸汽转化为符合要求的饱和蒸汽。减温减压装置减温器形式：非接触式。烤箱机器人企业

分体式减温减压装置性能指标：1.减温减压装置进口蒸汽压力P1≤10MPa,温度T1≤540℃；2.减温减压装置出口流量Q：减温减压装置出口流量Q的变化范围为10%～100%，在此范围内可实现理想调节。3.减温减压装置出口蒸汽压力P2的变化范围为：P2≤0.98MPa时，P2的变化范围为P2±0.04MPa；0.98P2>3.82MPa时，P2的变化范围为P2±0.15MPa。4.出口蒸汽温度T2的调节范围为T2±4℃。5.装置正常运行时，在减温减压阀下游一米，同时距管壁一米处测其噪音，噪音音级不大于85分贝。气动减压装置销售商减温减压装置的模块构成，减温水控制模块。

蒸汽减压阀的安装细节及注意事项：1、先导式减压阀的进口应该安装疏水阀，减少和消除水锤及冲蚀。蒸汽减压阀的阀体应该避免采用含碳量较高的铸铁或球磨铸铁，避免外部环境硫化裂纹或热冲击导致安全事故。蒸汽减压阀前安装高效汽水分离器可有效提高蒸汽减压阀的使用寿命，减少冷凝水的冲蚀影响。2，由于减压阀口径一般蒸汽管道小，在连接时要采用异心变径。为了合理的蒸汽流速和流动的平稳，减压阀下游应该按照相应的相同流速和体积流量放大选型。3，减压阀的调节比一定，若果流量变化较大，建议并联减压站分程控制使用。蒸汽减压阀长期处于低开度15%以下或较高开度85%以上，减压阀的寿命会很短。

一体化电动减温减压装置在过热蒸气传送过程中，对下游蒸气参数的控制，使压力与温度参数达到工艺需要的值而采用的减温并减压的过程中，不论是一体化设计的减温减压装置或者是分体设计的减压调节阀与减温水调节阀接合作用，对降压与降温量准确的控制，一直是减温减压整体装置中的难点。整个减温减压系统部件众多，从结构上我们可以把它分为八个模块来分别讨论。如减温模块、减压模块、安全模块、减温水控制模块、测量模块、截止隔离模块、连接模块、管路传输模块等等。每个模块负责不同功能，共同完成蒸汽减温减压的工作，输出还不错稳定的二次蒸汽。减温减压装置安装时要保障其活塞阀竖直，便于调节灵便。

蒸汽减温减压装置设计方案其特点如下：1、控制系统：主控制器采用原装进精度多功能数字控制器，具有强大的功能组件，友好的人机界面和快速准确的PI控制回路，实现智能化无人值守、可灵活调整参数设定，并可根据用户要求进行功能扩展。2、减压装置：是将高压蒸汽节流减压至用户所需压力的实现部分，由平衡式电动减压阀，压力传感器、多功能控制器及节流装置组成压力传感器安装在蒸汽管道的下游，实时监测减压后的蒸汽压力，PI（比例积分）模式调节阀门的开度。无论上游压力如何变化，下游负荷如何变化，下游蒸汽压力都保持稳定。3、减温装置：是蒸汽温度降低的实现部分，由减温本体、减温水系统构成，减温本体直接接入蒸汽管道，减温水由水泵高压进入减温本体，通过喷嘴喷出雾化细小水珠，与过热蒸汽迅速混合、气化、吸收过热蒸汽的热能，降低过热蒸汽的温度。根据下游温度传感器的反馈信号，控制系统PI模式调整水路调节阀，调整减温水量。蒸汽分体式减温减压装置是将较高压力和较高温度降低至一定压力和温度的降压降温设备。江苏分体式减温减压阀

减温减压装置的模块构成，减压模块。烤箱机器人企业

减温减压装盖按入口压力和温度可分为哪儿种？1、中温中压减温减压装置：一次蒸汽参数（进汽参数）：压力P1=3.9MPa；T1=450压力；二次蒸汽参数（出口蒸汽参数）压力P2由用户要求确定；T2=饱和温度；流量：Q=2~360t吨/小时（吨/小时）。2、次高压减温减压装置：一次蒸汽参数（进汽参数）：压力P1=5.4MPa；T1=485压力；二次蒸汽参数（出口蒸汽参数）压力P2由用户要求确定；T2=饱和温度；流量：Q=20~200t吨/小时（吨/小时）。3、高温高压减温减压装置：一次蒸汽参数（进汽参数）：压力P1=10MPa；T1=540压力；二次蒸汽参数（出口蒸汽参数）压力P2由用户要求确定；T2=饱和温度；流量：Q=30~240t吨/小时（吨/小时）。烤箱机器人企业

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