蒸汽减温减压器,顾名思义,是对蒸汽的温度和压力进行调整,使过高的来汽温度和压力降低到用户工艺需要的参数的一种压力管道组合装置。减温减压器可以精确调节蒸汽的出汽压力和温度,并且可以通过自控系统(现场控制柜或用户总控系统)自动控制,用户只要设定需要参数即可。操作维护都比较简单。目前减温减压器结构形式主要有2种,一种是减温减压一体式,一种是减温减压分体式。二种结构形式各有优缺点,要根据蒸汽参数合理选择设计。减温减压装置的模块构成,减温模块。浙江不锈钢送料机

蒸汽减温减压装置,蒸汽减温减压装置主要应用于需对过热蒸汽减温减压的场合,通过该装置的作用,能将高压过热蒸汽转化为满足使用要求的低压饱和蒸汽,过热蒸汽的热能将全部转化到减温后的饱和蒸汽中。该装置是一种先进、适用、可靠的节能型产品,在工业和民用各行业使用中,均已获得满意的使用效果。工作原理:该装置专门设计和配置的喷嘴具有优良的性能,它产生高速旋转的细束状冷却水,通过定量喷嘴时,高压蒸汽作定向引射并将其垂直切割成细小颗粒状水雾,在过热蒸汽中作逆向连续喷射。该水雾遇过热蒸汽迅速汽化,吸收过热蒸汽中的显热转化为潜热,有效降低过热蒸汽温度,使过热蒸汽转化为符合要求的饱和蒸汽。一体式减温减压阀生产商减温减压装置安装前,应将减温减压装置作一查验,核查型号规格,评定有没有毁坏,特别是在针对阀杆。

蒸汽减压阀的安装细节及注意事项:1,为了防止建议阀失效导致安全事故,应该在减压阀下游安装蒸汽安全阀。安全阀的整定压力要高于减压阀的上偏差,但是要低于设备或控制阀关闭的较高压力。2,蒸汽减压阀前后应该安装压力表,以便调试和日常观测。如果减压比较大,则建议在蒸汽减压阀出口安装瓦特OF消音器。3,蒸汽减压阀为机械产品,如果在减压阀后安装快速调节阀,应该保证足够合理的安装距离,避免由于蒸汽减压阀的动作滞后快速调节阀,导致减压阀后蒸汽的超压。4,减压阀后的取样管子不能太过靠近各类阀门进出口,避免蒸汽紊流导致的取样不准,阀门出口的不稳定流动会导致减压阀寿命减短。为了方便维护和检测,可以在取样管子上安装一个手动切断阀。5,为了方便压力设定,和维护,蒸汽减压阀前后较好安装蒸汽压力表。
减温减压装置的主要技术指标:1、减温减压装置出口流量,减温减压装置出口蒸汽流量变化范围为30%Q~Q,特殊需要者可由供需双方协商。2、减温减压装置额定出口蒸汽压力P2,减温减压装置额定出口蒸汽压力的偏差范围是:①当额定出口蒸汽压力小于0.98MPa时,为P2±0.04MPa;②当额定出口蒸汽压力不大于3.82MPa时,为P2±0.06MPa;③当额定出口蒸汽压力大于3.82MPa时,为P2±0.15MPa。3、额定出口蒸汽温度t2,额定出口蒸汽温度在饱和温度以上(含饱和温度),额定出口蒸汽温度的偏差范围小值为额定出口蒸汽温度t2±5℃。减温减压装置的产品购入渠道越来越丰富。

减温减压装置(减温减压装置)用途:用作汽机旁路,当锅炉汽机在非匹配状态下运行时,锅炉产生的蒸汽量和汽机所需要的蒸汽量的差值可以不通过汽机和汽缸流通部份,而是通过蒸汽机并联的一、二级减温减压装置(亦即高、低压旁路装置)将较高的蒸汽压力、温度隆低到所需的蒸汽参数,其后将蒸汽引入到冷凝器的连接系统,旁路系统对机组冷、暖、热启动,保护再热器,防止机组超压,回收工质均有良好功能,对机组的稳定性安全性,经济性都起着重要作用;用来将高温高压的过热蒸汽,通过减压系统和减温系统,转换成用户所需的温度,压力的二次蒸汽,满足各类用户需要。减温减压装置可以得到合适的蒸汽。江苏厚板三合一卷料数控送料机
减温减压装置其主要应用于:发电厂锅炉一般生产高温和高压蒸汽。浙江不锈钢送料机
减温减压装置的优势有哪些?1、阀门配有自封式阀盖,可在阀体内一次性降温、减压、消音。2、减压采用多级笼式节流实现,调节精确,无噪音,可靠性高。3、降温通过位于高湍流区的随动可调机械雾化喷嘴真实表面,雾化效果好,无水冲击,可调范围大。4、考虑到高温条件,合理选择组合间隙,配备双导向机构,运行平稳灵活,无卡涩现象。5、阀座的单密封面和锥形密封面覆有硬质合金,泄漏少,具有自洁能力。6、所有节流件表面都镀有硬质合金,很大程度上延长了使用寿命。浙江不锈钢送料机
杭州浙临阀门有限公司专注技术创新和产品研发,发展规模团队不断壮大。公司目前拥有专业的技术员工,为员工提供广阔的发展平台与成长空间,为客户提供高质的产品服务,深受员工与客户好评。公司业务范围主要包括:减温减压,减温减压装置,减温减压器,减温器等。公司奉行顾客至上、质量为本的经营宗旨,深受客户好评。公司力求给客户提供全数良好服务,我们相信诚实正直、开拓进取地为公司发展做正确的事情,将为公司和个人带来共同的利益和进步。经过几年的发展,已成为减温减压,减温减压装置,减温减压器,减温器行业出名企业。
高温高压循环流化床锅炉配套的减温减压装置出口蒸汽若湿度超标,会导致下游汽轮机叶片水蚀,影响汽轮机的效率与使用寿命,因此需严格控制出口蒸汽湿度在 0.5% 以下。为实现这一目标,装置在结构设计与运行控制上采取了多项措施。从结构设计来看,装置会设置蒸汽分离装置,如旋风分离器、波形板分离器等,利用离心力、惯性力等原理将蒸汽中的水分分离出来,减少蒸汽带水。同时,减温装置采用高效的雾化喷嘴,确保减温水能够充分雾化,与蒸汽均匀混合,避免局部积水导致的蒸汽湿度升高。在运行控制方面,装置会配备在线湿度监测仪,实时监测出口蒸汽湿度,当湿度超过设定值时,系统会自动增加蒸汽分离装置的排水频率,或调整减温水量与雾化空...