河南光伏电站PID预防及恢复修复

PID效应(PotentialInducedDegradation)全称为电势诱导衰减。PID直接危害就是大量电荷聚集在电池片表面，使电池表面钝化效果恶化，从而导致电池片的填充因子、开路电压、短路电流降低，电池组件功率衰减。目前光伏行业比较认可的一种PID效应成因是：随着光伏系统大规模应用，系统电压越来愈高，电池组件往往20-22块串联才能达到逆变器的MPPT工作电压。这就导致了很高的开路电压和工作电压.以STC环境下300WP的72片电池组件为例，20串电池组件的开路电压高达860V，工作电压为720V.由于防雷工程的需要，对于一般组件的铝合金边框都要求接地，这样在电池片和铝框之间就形成了接近1000V的直流高压。在能源危机形式不断严峻的形势下，可再生能源和绿色新能源的应用越来越引起人们的重视。河南光伏电站PID预防及恢复修复

在PID预防及恢复中，面积灰对光伏组件性能也有一定的影响，积累灰尘的时间越长造成的透光率衰减越大，在350～2750nm光谱范围上衰减明显，水平面上积累30天灰尘时玻璃的透光率平均衰减21.8%，40天时平均衰减45.5%。光伏组件盖板表面积累的灰尘越多，组件的功率损失越大，积灰量为5.65g/m2时，功率损失达到15.2%。然后安装角度及调节方式对光伏组件采光效率也会有一定的影响。为了全方面评估光伏组件在不同条件下的发电量，IEC(国际电工委员会)提出了新的评估发电量的标准——IEC61853，标准得提出了在不同温度、辐照度、入射角变化、光谱分布、对光伏组件性能进行测试，实际数据的测量，光伏组件在不同为的温度、辐照度条件下，室内太阳模拟器的实测结果，观察不同条件对光伏组件产生的影响。江苏太阳能板PID预防及恢复antipid在绝缘检测前，逆变器断开电池组件接地的熔断器或断路器，检测完成后再闭合接地的熔断器或断路器。

在PID预防及恢复中，漏电流对于PID效应的验证，由于铜箔的存在，玻璃表面的绝缘性能被铜箔破坏，覆盖到铜箔的玻璃区域，漏电流直接通过铜箔到达铝边框并流出，相当于该区域的玻璃（或该区域玻璃下面的电池片）被短路了，漏电流因而较大增加，造成了电池片的PID效应。不管是不是漏电流，所有电流的大小都与该回路的电压、电阻有关：电压越大，漏电流越大；电阻越大，漏电流越小。因此，除了增加系统电压（从500V到1000V再到1500V）会增加漏电流外，回路上的电阻也会影响漏电流的大小。影响回路电阻的因素包括封装材料的体积电阻、玻璃的Na+离子含量、环境湿度、玻璃表面电阻、边框密封胶的电阻、铝边框的体积电阻和表面电阻等一些。

在PID预防及恢复中，PID效应的产生原因还是组件在受到负偏压时，由漏电流阳极离子（一般为Na离子）流入电池片，从而降低电池的并联电阻。即，半导体内出现了杂质，这些杂质会形成电池内部的导电通道，降低了组件的电流输出。另外光伏组件的边缘部分容易有水气进入，EVA发生水解后会生成醋酸，醋酸和玻璃中的Na反应，可以生成大量的自由移动的Na离子，会与电池片表面的银栅线发生反应，从而腐蚀电池栅线，导致串联电阻的升高，导致组件性能衰减，此类衰减不可恢复。如果给组件施加负偏压（电池片电压相对边框为负值），则可以把积累的负电荷排出到地面上，电池性能得到恢复，这就是电池性能可恢复的极化效应。为了做好PID预防检测每一块组件的功率是否足够；调整组件的安装角度和朝向。

通过PID预防及恢复的证明，PID现象是一种可逆现象，在将实验所加1000V直流电压由负压变为正压，进行恢复性试验。已出现PID现象影响的问题组件功率得到绝大部分的恢复。而对于PID的检测，包括断开组串与逆变器的连接后，检测不同组串的电压；如果不同的组串有不同的电压，那这可能是由于PID引起的；检测低电压组串内每一块组件的电压，组件的Voc偏低是由于PID引起的。还可以通过EL测试和IV测试来检测。而其中所用到的设备能够智能控制电流的大小，可控制电源输出脉冲时间小于1ms的电流；在脉冲电流阶段，可以采集脉冲电流、二极管压降、接线盒温度等参数；自动用小二乘法模拟VD与TJ的关系；获取75℃，ID=Isc时VD数据，计算75℃下TJ数值；所有数据可以EXCEL形式导出，方便进行数据处理和分析；可测试二极管正向伏安特性。在PID预防及恢复中，面积灰对光伏组件性能也有一定的影响，积累灰尘的时间越长造成的透光率衰减越大。湖北光伏电站PID预防及恢复质保

对PID效应机理和PID效应的对组件性能影响的探索已逐步深入，不久的将来PID效应将会得到彻底解决。河南光伏电站PID预防及恢复修复

PID预防及恢复的方法包括了增大EVA、POE等封装材料的体积电阻；采用低Na+离子含量的玻璃，甚至石英玻璃；避免组件在潮湿环境下使用；玻璃表面经常清洁；增加边框密封胶体积电阻，减少空隙和气泡；铝边框表面钝化处理，氧化膜要厚；铝边框表面避免采用导电金属附件；铝边框接地孔远离组件下沿；随着大组件、大电流、1500V系统、双面发电越来越普及，组件的漏电流必然也会越来越大，因此我们必须从各个方面来预防PID的发生。行业对高体积电阻封装材料预防PID已经有清晰的认识和成熟的应用，但对组件表面积灰、铝边框绝缘性能等对PID的影响并没有十分重视，主要是因为这几项因素已经在系统运维层面。河南光伏电站PID预防及恢复修复

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