珠海真空氮化处理优势

渗氮可以获得高的I面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性；此外，由于渗氮温度低于渗碳温度，不需要额外的热处理，渗氮后的变形非常小，这一点非常重要。与渗碳相比，渗氮优点如下：具有较高的表面硬度和耐磨性；有较高的疲劳强度；更高的耐腐蚀性；工件变形小；高抗咬性。钢零件渗氮前的准备工作：清洗氮化箱和氨气管道，检查是否漏气；分析氨溶液中的含水量(含水量不应大于0.2%)，否则会影响渗氮质量；清洁干燥箱，干燥或更换用过的干燥剂；清洗工件氮化箱和试件，去除表面油污。5.检查工件的表面光洁度和主要尺寸是否符合要求。6.包装时，必须防止工件稳定，以减少工件变形，炉内空气必须保持通畅。7.平滑渗氮前需要进行淬火和回火处***体氮化因分解NH3进行渗氮效率低，故一般均固定选用适用于氮化之钢种。珠海真空氮化处理优势

氮化处理的缺点由于氮化温度低，所以氮化速度远比其它化学热处理如渗碳慢得多。例如获得1mm深的渗层，用渗碳处理，只要6～9h，而获得0.5mm深的氮化层，用普通气体氮化，需要40～50h。所以氮化是一种成本高、费时、费电、效率极低的热处理工艺。另外，氮化处理一般只适用于某些特定成分的钢种，如含有Cr、Mo、Al、W、V、Ti等合金元素的钢种，否则难以达到氮化处理对性能的要求。尽管有这样的缺点，但随着工业的高速发展，对机件的要求越来越高，而这些要求往往用普通的热处理甚至渗碳也无法满足，因此氮化仍在工业中得到较 的应用。茂名高频氮化处理保养离子氮化处理的度可从350℃开始，考虑到材质及其相关机械性质的选用处理时间可由数分钟以致于长时间的处。

氮化是向钢的表面层渗入氮原子的过程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子，被钢吸收后在其表面形成氮化层，同时向心部扩散。氮化通常利用专门设备或井式渗碳炉来进行。适用于各种高速传动精密齿轮、机床主轴（如镗杆、磨床主轴），高速柴油机曲轴、阀门等。锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高弓虽度的心部组织，所以要先进行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。

离子氮化炉主要是适用于不锈钢材料，铸钢，钢和其他制作。与一般的氮化相比较得话炉离子氮化炉，更环保节能，经历过数年的发展，它已被普遍使用到各行各业，如汽车，船艇等生产制造领域零件， 小编辑给大家讨论一下如何离子氮化炉维修保养。1.每当我们不应用离子氮化炉的情况下，大家一定要炉内维持一个真空的模式，离子氮化炉对是不是存有真空是特别需要严格要求的，如何不是真空系统模式的话，那样炉内很可能会发生锈蚀的状况，降低生产加工公司产品的产品质量，并且对我们炉也会造成影响。2.离子氮化炉经历过长时间的应用，炉子会累积了许多尘土，产品的生产加工过程中产生，要常常清理它的尘土，让炉维持清洁模式，所以需要清理不锈钢材料钢的热防护罩，炉基等。3.我们在使用离子氮化炉的情况下，是需要可以用到电源的，需要对电源系统内部管理进行尘土清理，如果没有发现企业里面有很多尘土得话，也是发展需要教师进行数据清理的，如果不清理得话有可能会影响造成起动故障信息或者起动不了的状况。4.如果离子氮化炉在工作中有一些麻烦，如果没有专门的维修人员在场，不要拆卸和修理，需要等待人员来修理。氮化处理方法有气体催渗、液体催渗、固体催渗。

氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨（一般情况下氮化后直接使用）。由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高弓虽度的心部组织，所以要先进行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能，保证氮化层质量。钢在氮化后，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度及耐磨性。氮化处理温度低，变形很小，它与渗碳、感应表面淬火相比，变形小得多。钢的软氮化：又名氮碳共渗；氮碳共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程，习惯上氮碳共渗又称作 。目前以气体氮碳共渗（即气体软氮化）应用较广。其主要目的是提高钢的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗咬合性渗氮（软氮化）的常见缺陷氮与晶界上的碳化物相接触形成了碳氮化合物。江门什么是氮化处理采购信息

离子渗氮时高能粒子和金属表层晶格中的 性碰撞，产生了高密度位错。珠海真空氮化处理优势

离子渗氮工艺质量检验：1.渗氮层厚度渗氮层包括化合层和扩散层，渗氮层厚度和时间呈抛物线关系。常用金相法和硬度法测量渗氮层厚度。﹝1﹞金相法将金相试样磨制，经过试剂﹝化合层用2-4％硝酸酒精溶液，扩散层用5％苦味酸酒精溶液﹞腐蚀后，用金相显微镜放大100-200倍测量，从表面测至与基体有明显界限为止，其长度即为渗氮层厚度。﹝2﹞硬度法用100g负荷的维氏硬度计从表面至心部垂直打硬度，打到高于基体硬度30-50Hv处,从表面至此处的距离做为渗氮层厚度。2．渗氮层硬度渗氮层的表面硬度用5-10Kg负荷的维氏硬度计测量，渗层厚度≤0.2mm时，负荷不应超过5Kg。化合层的表面硬度用50-200g负荷的显微硬度计测量。3．渗氮层脆性检查用10Kg负荷的维氏硬度计打渗氮试样表面，以压痕的完整程度评定脆性。珠海真空氮化处理优势

广东衡创金属制品有限公司前身为广州市衡创表面热处理有限公司，成立于2016年, 旧厂址位于广州市天河区。后因发展需要，工厂于2020年整体搬迁至佛山市南海区，并重新注册公司为“广东衡创金属制品有限公司”。为了进一步发展，2021年在东莞市设立“东莞市衡创金属制品有限公司”作为分公司，同步开展真空热处理业务。目前佛山厂房和东莞厂房面积各1000平方米。公司目前拥有包括离子氮化炉、气体氮化炉、蒸气氧化炉、真空油淬炉和真空气淬炉等热处理生产设备。团队骨干成员来自于华南理工大学，并依托华南理工大学30多年的离子渗氮处理加工经验、雄厚的科研和检测实力，以努力打造华南地区具有影响力的专业离子渗氮企业为已任，同时为满足各客户需要，开展各种热处理加工业务。