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渗氮是及其他合金元素与初生态的氮接触而进行，但初生态氮的产生，即因氨气与加热中的钢料接触时钢料本身成为触媒而促进氨之分解。虽然在各种分解率的氨气下，皆可渗氮，但一般皆采用15～30%的分解率，并按渗氮所需厚度至少保持4～10小时，处理温度即保持在520℃左右。冷却大部分的工业用渗氮炉皆具有热交换机，以期在渗氮工作完成后加以急速冷却加热炉及被处理零件。即渗氮完成后，将加热电源关闭，使炉温降低约50℃，然后将氨的流量增加一倍后开始启开热交换机。此时须注意观察接在排气管上玻璃瓶中，是否有气泡溢出，以确认炉内之正压。等候导入炉中的氨气安定后，即可减少氨的流量至保持炉中正压为止。当炉温下降至150℃以下时，即使用前面所述之排除炉内气体法，导入空气或氮气后方可启开炉盖。由于渗氮温度比渗碳温度低得多，渗氮后又不需要进行热处理，所以渗氮后的变形很小。中山真空氮化处理现货

气体氮化因分解NH3进行渗氮效率低，故一般均固定选用适用于氮化之钢种，如含有Al，Cr，Mo等氮化元素，否则氮化几无法进行，一般使用有JIS、SACM1新JIS、SACM645及SKD61以强韧化处理又称调质因Al，Cr，Mo等皆为提高 点温度之元素，故淬火温度高，回火温度亦较普通之构造用合金钢高，此乃在氮化温度长时间加热之间，发生回火脆性，故预先施以调质强韧化处理。NH3气体氮化，因为时间长表面粗糙，硬而较脆不易研磨，而且时间长不经济，用于塑胶射出形机的送料管及螺旋杆的氮化。韶关不锈钢氮化处理优势离子渗氮炉操作要点：在30~ 60min内使辉光稳定，逐步减少限流电阻或降低灭弧灵敏度。

液体软氮化主要不同是在氮化层里之有Fe3Nε相，Fe4Nr相存在而不含Fe2Nξ相氮化物，ξ相化合物硬脆在氮化处理上是不良于韧性的氮化物，液体软氮化的方法是将被处理工件，先除锈，脱脂，预热后再置于氮化坩埚内，坩埚内是以TF–1为主盐剂，被加温到560～600℃处理数分至数小时，依工件所受外力负荷大小，而决定氮化层深度，在处理中，必须在坩埚底部通入一支空气管以一定量之空气氮化盐剂分解为CN或CNO，渗透扩散至工作表面，使工件表面 外层化合物8～9%wt的N及少量的C及扩散层，氮原子扩散入α–Fe基地中使钢件更具耐疲劳性，氮化期间由于CNO之分解消耗，所以不断要在6～8小时处理中化验盐剂成份，以便调整空气量或加入新的盐剂。

渗氮处理又称（N、C氮碳共渗处理），有液体氮化，气体硬氮化，气体软氮化种类，在进行渗氮之前，工件需要进行淬火、调质、高温回火或正火处理，获得良好的显微组织，再进行精加工之后再做渗氮处理，在进炉之前所有工件必须进行清洗预热，通常是在500℃-700℃温度之间对工件表面深入N,C原子，以C为主的化学表面热处理，处理周期比较断，气体硬氮化是以纯氨气为主NH3进行渗氮，渗氮时间跟温度根据不同工件的渗层和硬度要求进行调整，一般渗氮时间在24小时以上，适用于各类钢材，N,C共渗后，非合金钢，合金结构钢，工具钢，不锈钢和高速钢，表面硬度分别为，550-600HV,600-750HV,800-1000HV,1000-1200HV,表面耐磨性提高到10倍左右，N,C共渗深度在0.5MM以下，表面的化合物深度为0.010-0.02MM，大都是Fe2(C、N),Fe2N,扩散层Fe4N,及N在a相中的固溶体，此工艺适用在硬化层薄负荷较小对变形要求高的工件。对于氮化一般是渗氮，渗氮可以获得比渗碳更高的表面硬度和耐磨性。

对于较复杂零件，可能在一个个体上造成局部温度不均的，可通过摆放位置的调整来降低甚至消除温度缺陷。这里可以遵循一个原则，就是把零件可能温度偏高的一端，如直径较大的一端或带有渗氮内孔的一端置于炉子散热大的部位（罩式炉的上部，井式炉的下部），使相反的影响因素部分抵消，从而减小零件的温差。或把对渗氮无要求的一端置于这些部位，确保零件要求渗氮的部位能有较均匀的温度。其次，是控制升温温度。在升温阶段由于零件各处的表面积与重量之比不相同，因此升温速度不同，若加热速度过快，集中的热量来不及传导出去，将使截面薄的部位温度过高。缓慢升温对温度均匀有利。再次，设置辅 极和辅助阴极。辅 极在罩式炉中经常采用，一般在顶部设置一个上下位置可调节的平板作为辅 极，同时还具有隔热屏的作用。离子渗氮炉操作要点：根据工艺需要、工件复杂程度及变形要求等实际情况，控制冷却速度。汕头氮化处理哪里有

液体软氮化适用于耐磨及耐疲劳等汽车零件，缝衣机、照相机等如气缸套处理。中山真空氮化处理现货

氮化处理的关键是在罐身外形成一层气体保护膜，使焊缝与空气隔绝。保护膜的形成与氮气流速和流量关系很大，由于焊轮的阻挡，如图5所示，使得焊轮两边产生小的低压区，带动空气流动，当流速太小，不能起氮化作用。流速太大，反而在焊接点形成漩涡，使氮化膜受到破坏。因此，调节好氮气的压力，流量至关重要。经过反复实践，建议采用1kg/m2以下压力,0.6L/min流量较好。五、氮气保护的补偿由于罐身与罐身在焊接过程中有一定的间隙， 小1～2mm，多时达10mm以上，因此，反而给射流一个控制信号，对附壁的射流补充了空气，使氮气没有覆盖罐身。因此，在生产过程中，会出现头部部分氧化而发黑的现象，通常称为氮化不彻底。中山真空氮化处理现货

广东衡创金属制品有限公司前身为广州市衡创表面热处理有限公司，成立于2016年, 旧厂址位于广州市天河区。后因发展需要，工厂于2020年整体搬迁至佛山市南海区，并重新注册公司为“广东衡创金属制品有限公司”。为了进一步发展，2021年在东莞市设立“东莞市衡创金属制品有限公司”作为分公司，同步开展真空热处理业务。目前佛山厂房和东莞厂房面积各1000平方米。公司目前拥有包括离子氮化炉、气体氮化炉、蒸气氧化炉、真空油淬炉和真空气淬炉等热处理生产设备。团队骨干成员来自于华南理工大学，并依托华南理工大学30多年的离子渗氮处理加工经验、雄厚的科研和检测实力，以努力打造华南地区具有影响力的专业离子渗氮企业为已任，同时为满足各客户需要，开展各种热处理加工业务。