氮化处理的缺点由于氮化温度低,所以氮化速度远比其它化学热处理如渗碳慢得多。例如获得1mm深的渗层,用渗碳处理,只要6~9h,而获得0.5mm深的氮化层,用普通气体氮化,需要40~50h。所以氮化是一种成本高、费时、费电、效率极低的热处理工艺。另外,氮化处理一般只适用于某些特定成分的钢种,如含有Cr、Mo、Al、W、V、Ti等合金元素的钢种,否则难以达到氮化处理对性能的要求。尽管有这样的缺点,但随着工业的高速发展,对机件的要求越来越高,而这些要求往往用普通的热处理甚至渗碳也无法满足,因此氮化仍在工业中得到较 的应用。渗氮与渗碳相比有较高的抗蚀性。揭阳真空氮化处理供应商
渗氮,是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。下面,渗氮处理厂家--苏州光中热处理将渗氮处理原理介绍如下:渗入钢中的氮一方面由表及里与铁形成不同含氮量的氮化铁,一方面与钢中的合金元素结合形成各种合金氮化物,特别是氮化铝、氮化铬。这些氮化物具有很高的硬度、热稳定性和很高的弥散度,因而可使渗氮后的钢件得到高的表面硬度、耐磨性、疲劳强度、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、抗回火软化能力,并降低缺口敏感性。与渗碳工艺相比,渗氮温度比较低,因而畸变小,但由于心部硬度较低,渗层也较浅,一般只能满足承受轻、中等载荷的耐磨、耐疲劳要求,或有一定耐热、耐腐蚀要求的机器零件,以及各种切削刀具、冷作和热作模具等。渗氮有多种方法,常用的是气体渗氮和离子渗氮。钢铁渗氮的研究始于20世纪初,20年代以后获得工业应用。 初的气体渗氮, 于含铬、铝的钢,后来才扩大到其他钢种。从70年代开始,渗氮从理论到工艺都得到迅速发展并日趋完善,适用的材料和工件也日益扩大,成为重要的化学热处理工艺之一。佛山合金钢氮化处理设备制造离子氮化处理的度可从350℃开始,考虑到材质及其相关机械性质的选用处理时间可由数分钟以致于长时间的处。
离子氮化炉是在真空容器中使含氮稀薄气体在直流电场中电离,正离子轰击金属零件表面形成氮化层,以达到表面硬化的设备。 ,小编就介绍它的操作流程和工艺规范要求,都来了解一下吧!渗氮层随时间的延长而增厚,初期增长率大,以后渐趋缓慢,一般渗速在0.01mm/h左右随保温时间延长,氮化物聚集长大,硬度下降。温度越高,时间越长,长大越厉害合髙压(工作电压电阻器在零部位)通冷却循环水。电阻器挡位为打弧挡位。打弧挡位阻值加很大,根据的电流量小,提温当电阻较小,根据的电流量大。打弧挡位的电流量通常为额定电压的五分之一上下。迟缓调整电阻器至须部位,至炉内起辉炉内钢件清打弧工作中。不能使炉内打弧强烈。挥发率为20一40%时氮原子多,零件表面可大量吸收氮挥发率超过60%则气氛中的氢含量高达52%以上,将产生脱氮作用,此时不仅氮原子数量减小,而且大量氢分子和氮分子停滞于零件表面附近,使氮原子不易为表面所吸收,从而使零件表面含氮量降低,渗氮层深也减薄。氮化前应对加热炉、氮化罐和整个氮化系统的管道接头处进气密性检查,保证氨气不漏和在管路中的畅无阻。
首先假如在转角,管口,齿顶角等处有零部件,则会冒出不匀称的黑带,这是经常会出现的情况,因为离子氮化炉不具备能够随意调整的 的二次热源或辅助热源的能力。根据离子轰击加温,为了更好地做到氮化加工工艺环境温度,要非常强的辉光。一般脉冲占空比会很高,并且偏向于直流电源。这会出现更强的效果,比如说斜角和空心阴极,而且沿角和管口的较高环境温度会造成增碳。炉内很大的温度和不匀称的气氛遍布使黑带出现差异。其次,离子渗氮不锈钢阀门零部件在离子渗氮后易于锈蚀。针对阀门或球体开展离子渗氮操作时,要非常强的光亮度才可以达到渗氮环境温度。一般温度高过420°C,离子轰击越大,原材料表层的铬碳就越大。那样它比较容易被锈蚀,时间长了之后就会出现使用寿命降低的情况。遇到大中型和重形模貝的离子渗氮难以提升到渗氮加工工艺环境温度,因为离子氮化炉充分借助强辉光出现的热量轰击产品工件来加温产品工件,而离子加温与产品工件的表面积息息相关,也与很大的模貝表面积有关和重量。渗氮有更高的疲劳强度。
硬氮化:学名‘渗氮’,也有人称为常规氮化。渗入钢表面的是单一的‘氮’元素,在方法上有气体法和离子法等。对于结构零件通常选用的钢种为含铬、钼、钛、铝等合金元素的 钢,也有在其它钢种上进行渗氮的,例如不锈钢、模具钢等。渗氮处理的温度通常在480~540℃范围(既要保持工件的心部的调质硬度又要使渗氮层的硬度达到要求值),处理的时间按照要求深度不同,一般为15~70小时,甚至更长。渗氮的着眼点是希望获得较深厚度(0.1~0.65mm,也有要求更深一些的)具有高硬度的呈弥散状的合金氮化物层(即扩散层),对于出现外表层的化合物层(白亮层)则希望尽可能的浅簿,甚至希望没有。碳钢和铸铁工件氮化是为了提高其抗蚀能力,这种氮化称为抗蚀氮化。珠海真空氮化处理
渗氮有较高的抗咬合性能。揭阳真空氮化处理供应商
由于离子氮化法不是依靠化学反应作用,而是利用离子化了的含氮气体进行氮化处理,所以工作环境十分清洁而无需防止公害的特别设备。因而,离子氮化法也被称作二十一世纪的“绿色”氮化法。利用了离子化了的气体的溅射作用,因而与以往的氮化处理相比,可 的缩短处理时间(离子渗氮的时间 为普通气体渗氮时间的1/3~1/5)。由于离子氮化法利用辉光放电直接对工件进行加热,也无需特别的加热和保温设备,且可以获得均匀的温度分布,与间接加热方式相比加热效率可提高2倍以上,达到节能效果(能源消耗 为气体渗氮的40~70%)。由于离子氮化是在真空中进行,因而可获得无氧化的加工表面,也不会损害被处理工件的表面光洁度。而且由于是在低温下进行处理,被处理工件的变形量极小,处理后无需再行加工,极适合于成品的处理。通过调节氮、氢及其他(如碳、氧、硫等)气氛的比例,可自由地调节化合物层的相组成,从而获得预期的机械性能。离子氮化从380℃起即可进行氮化处理,此外,对钛等特殊材料也可在850℃的高温下进行氮化处理,因而适应范围十分 。由于离子氮化是在低气压下以离子注入的方式进行,因而耗气量极少( 为气体渗氮的百分之几),可 降低处。揭阳真空氮化处理供应商
广东衡创金属制品有限公司前身为广州市衡创表面热处理有限公司,成立于2016年, 旧厂址位于广州市天河区。后因发展需要,工厂于2020年整体搬迁至佛山市南海区,并重新注册公司为“广东衡创金属制品有限公司”。为了进一步发展,2021年在东莞市设立“东莞市衡创金属制品有限公司”作为分公司,同步开展真空热处理业务。目前佛山厂房和东莞厂房面积各1000平方米。公司目前拥有包括离子氮化炉、气体氮化炉、蒸气氧化炉、真空油淬炉和真空气淬炉等热处理生产设备。团队骨干成员来自于华南理工大学,并依托华南理工大学30多年的离子渗氮处理加工经验、雄厚的科研和检测实力,以努力打造华南地区具有影响力的专业离子渗氮企业为已任,同时为满足各客户需要,开展各种热处理加工业务。