清远真空离子氮化电源

    离子氮化脉冲电源的优点:脉冲电源离子氮化技术的特点与直流离子氮化相比，脉冲电源使离子氮化工艺得到了进一步的发展，并在直流离子氮化技术基础上拓宽了应用范围。脉冲电源离子氮化技术具有如下一些特点：工艺参数单独可调，脉冲电源的优点之一是工艺参数与物理参数单独可调。这是因为在直流电源条件下，既要满足零件表面的电流密度要求，又要满足零件保温电流密度的要求，两者相互影响。而在脉冲电源条件下，电流密度由峰值电流满足，保温电流由平均电流满足，可由两个单独参数分别调节。因此，工艺参数可在较大范围内变动。打弧速度快，脉冲电源的输出特性，自身就有抑制电弧迅速发展的特点，由于IGBT开关响应速度极快，这更利于我们一旦发现弧光放电就立即关断电源，然后重新点燃电源，这些工作均在几十微秒内完成。无需堵孔，由于脉冲电源对弧光放电的抑制作用，因此对于很多零件无需堵孔，这样给生产操作带来很大的方便。例如处理曲轴时就不需堵孔，而当曲轴上存在有一些为提高零件性能的工艺孔时，这种优点就显得更为突出。 辉光离子氮化是指利用辉光放电现象使工件表面渗入氮原子的热处理方法.清远真空离子氮化电源

    离子氮化又称辉光渗氮，是利用辉光放电原理进行的。辉光放电是当气体越过电晕放电区后，若减小外电路电阻，或提高全电路电压，继续增加放电功率，放电电流将不断上升。同时辉光逐渐扩展到两电极之间的整个放电空间，发光也越来越明亮。当电子能f提高，也就是增强电场的操作参数，则能使电晕放电过渡到辉光放电。离子渗氮向工件表面渗入的氮原子，不是像一般气体那样由氨气分解而产生的，而是被电场加速的粒子碰撞含氮气体分子和原子而形成的离子在工件表面吸附、富集而形成的活性很高的氮原子。离子渗氮时，工件放在炉内的阴极盘上，接上电源抽真空，当炉内压力降到6Pa左右时，充入氨气，使炉内压保持在×102—×103Pa范围内。由于炉内压力低，随后又经过加热作用，进入炉内的氨气将发生分解：2NH3=N2+3H2炉内反应所得到的气体的体积分数为25%N2和75%H2的低压环境。 广州离子氮化和气体氮液的区别齿轮的离子氮化变形小,硬度高而且齿轮两侧氮化均匀, 减少了磨齿工序,节省了成本.

    金属材料进行离子氮化的工艺特点，离子氮化是强化金属材料表面硬度的一种工艺方法，它的工艺特点是处理温度较低，变形小，工艺过程控制具有一定的精确度，可以作为机械加工的终工序，氮化层具有较高的耐磨性。不锈钢在常态下具备耐腐蚀不生锈的特性，常用的有奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢。马氏体不锈钢通过淬火时效，可以使材料的硬度达到HRC50~55，沉淀硬化不锈钢由于固溶沉淀，产生第二相强化作用，使处理后的材料综合性能较高，但奥氏体不锈钢在常温中的组织为奥氏体状态，硬度较低（140~190HBS），如果使用工况既要耐腐蚀又要硬度较高时，就可以采用离子氮化，如06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢，离子氮化后的硬度HⅤ可大于1000（HRC>68）。不锈钢不生锈是因为表面有一层致密的氧化膜，使氧不能继续向内部组织扩散氧化，这层氧化膜对氮化起阻挡作用，离子氮化可以通过阴极溅射和氢离子的还原作用，将这层膜去除，省去喷砂酸洗预处理，使氮原子易于扩散，完成不锈钢的氮化。

离子氮化工艺技术的发展方向：首先是脉冲离子渗氮工艺技术，工艺参数单独可调，脉冲电源的优点之一是工艺参数与物理参数单独可调。这是因为在直流电源条件下，既要满足零件表面的电流密度要求，又要满足零件保温电流密度的要求，两者相互影响。而在脉冲电源条件下，电流密度由峰值电流满足，保温电流由平均电流满足，可由两个单独参数分别调节。因此，工艺参数可在较大范围内变动。打弧速度快，脉冲电源的输出特性，自身就有抑制电弧迅速发展的特点，由于IGBT开关响应速度极快，这更利于我们一旦发现弧光放电就立即关断电源，然后重新点燃电源，这些工作均在几十微秒内完成。离子氮化找衡创,专业从事氮化和金属零件热处理的工厂,交通便利,起送快捷,价格合理实惠.

离子渗氮质量的三层理念：化合物层：在渗氮过程中利用化合物层的形成可加速扩散层的形成。渗氮后形成渗氮层表面的化合物层是脆性相，合理地控制化合物厚度和相结构，可以有效地提高渗氮表面耐磨性和耐蚀性，并可有效地减少化合物层脆性，适应不同零件的各种表面性能要求，提高渗氮件的强韧性和抗疲劳性；扩散层：选择合适材料和工艺可以得到无脉状组织的质优强韧化扩散层，渗氮层强化主要作用是扩散层，高度强化的扩散层表现为良好的硬度梯度和较好的表面应力状态。扩散层深度是强化的另一重要指标，重载负荷下的渗氮扩散层应加厚，但是增加扩散层深度，会增大渗氮工件变形量。；基体：渗氮基体组织及其均匀性是影响渗氮氮原子扩散和形成弥散强化相与良好扩散层的关键之一，常用调质钢基体合金元素的均匀分布，金相组织无偏析是形成质优扩散层的重要条件。基体强化不脆化是提高渗氮件承载能力基础，基体的组织和应力状态影响渗氮件整体性能。离子氮化采用高频脉冲电源，可以改善表面打弧的现象，工件表面损伤更小.揭阳结构钢离子氮化工艺流程

离子氮化是利用辉光放电原理进行的一种化学热处理,故又称辉光离子氮化,也有称离子轰击氮化.清远真空离子氮化电源

离子氮化又称辉光渗氮，是利用辉光放电原理进行的。热处理行业漂亮的风景莫过于此。离子渗氮是在充以含氮气体的低真空炉体内把金属工件作为阴极炉体为阳极，通电后介质中的氮氢原子在高压直流电场下被电离，在阴阳极之间形成等离子区。在等离子区强电场作用下，氮和氢的正离子以高速向工件表面轰击。离子的高动能转变为热能，加热工件表面至所需温度。由于离子的轰击，工件表面产生原子溅射，因而得到净化，同时由于吸附和扩散作用，氮遂渗入工件表面。清远真空离子氮化电源

广东衡创金属制品有限公司前身为广州市衡创表面热处理有限公司，成立于2016年, 旧厂址位于广州市天河区。后因发展需要，工厂于2020年整体搬迁至佛山市南海区，并重新注册公司为“广东衡创金属制品有限公司”。为了进一步发展，2021年在东莞市设立“东莞市衡创金属制品有限公司”作为分公司，同步开展真空热处理业务。目前佛山厂房和东莞厂房面积各1000平方米。公司目前拥有包括离子氮化炉、气体氮化炉、蒸气氧化炉、真空油淬炉和真空气淬炉等热处理生产设备。团队骨干成员来自于华南理工大学，并依托华南理工大学30多年的离子渗氮处理加工经验、雄厚的科研和检测实力，以努力打造华南地区具有影响力的专业离子渗氮企业为已任，同时为满足各客户需要，开展各种热处理加工业务。